[实用新型]一种微型风力发电机风轮

说明书

技术领域

本实用新型属于风能发电技术领域，具体涉及一种微型风力发电机风轮。 

背景技术

风力发电机风轮的平衡问题倍受人们的关注，到目前为止没有得到有效的方法解决。传统的风力发电机风轮，风叶安装在风叶盘上，数片风叶要达到平衡状态是要经过静、动平衡才能达到理想平衡状态。通常处理平衡的方法是修去风叶的型面某一部分，或是添加一定配重，例如在叶面的位置钻凹槽镶篏铅块。两种处理方法均破坏了风叶的型面并削弱了叶片的强度。现有方法最大的缺陷在于：在表面喷漆之前作静、动平衡，平衡之后再作喷漆处理，由于喷漆的不均匀再度引起不平衡是无法补救的。由于风叶的不平衡，风轮在高速旋转的情况下会引起强烈的震动导致风叶震动疲劳断裂，造成不可弥补的事故。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种微型风力发电机风轮，风力发电机风轮在平衡时不伤及风叶的型面并能保证风叶的机械强度不受影响，解决了现有技术中存在的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：这种微型风力发电机风轮，包括风叶连接盘、风叶，风叶与风叶连接盘通过螺栓、平垫圈、自锁螺母安装连接，其特征在于：在风叶上的与风叶连接盘安装贴合面一侧有一处安放配重块的配重放置凹槽，配重块用胶结剂胶接在配重放置凹槽内，通过增减配重块的数目来调节风轮的平衡。 

如上所述的相邻风叶之间最外端的间距误差不超过2mm。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是： 

1、结构简单，生产成本低。 

2、真正实现了风轮的静、动均处于平衡状态。 

3、风轮在高速旋转过程中平稳、无振动、噪声低，克服了由于风轮不平衡造成的震动疲劳导致风叶断裂的问题。 

附图说明

图1是传统风轮结构示意图； 

图2是本实用新型的风轮结构示意图； 

图3是本实用新型的风叶结构示意图； 

图4是本实用新型的风叶连接部位结构剖面图； 

附图标记说明：风叶连接盘(1)、风叶(2)、螺栓(3)、平垫圈(4)、自锁螺母(5)、配重放置凹槽(6)、配重块Ⅰ(7)、配重块Ⅱ(8)、配重块Ⅲ(9)、配重块Ⅳ(10)、叶间距 (d)。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述： 

参见图1，一般的风力发电机风轮以风叶连接盘1为基体，风叶2通过螺栓3、平垫圈4、自锁螺母5安装在风叶连接盘1的三个爪子上，没有配重放置位置，不做平衡或者是通过在风叶2的面上钻凹槽加铅块、修锉风叶面的材料减重来达到平衡，之后再做喷漆处理，安装时相邻风叶之间的间距相差甚多，最终还是处于不平衡状态。风叶由于不平衡引起震动，在大风的工况下高速旋转，很快会产生由于震动疲劳使得风叶失效。 

参见图2、图3、图4，本实用新型是在风叶2上的与风叶连接盘1的安装贴合面一侧设计有一个放置配重块的配重放置凹槽6，将配重块用粘结剂粘结在配重放置凹槽6中，风叶2在喷漆之后进行平衡，平衡时用薄胶带将配重块粘结在配重放置凹槽6的位置，平衡完成后再将配重块用胶结剂胶接在配重放置凹槽6内，风叶连接盘1与经过喷漆成型的风叶2通过螺栓3、平垫圈4、自锁螺母5安装连接，螺栓3从风叶连接盘1的背面穿过至风叶2，平垫圈4和自锁螺母5将风叶2固定在风叶连接盘1上，从外表面看不出有配重块的痕迹，如此完成三片风叶的安装，相邻风叶之间最外端的间距误差不大于2mm。 

本实用新型的风叶使用高强度PA66加30-35％的优质玻纤、20％的碳纤材料，强度高，韧性好，耐腐蚀。风叶是经过精加工模具高温注塑成型，几何尺寸及重量一致性较好。经过喷漆成型与风叶连接盘组合经平衡操作，风轮在相当与台风40米/每秒的风速情况下工作安全可靠。 

本实用新型的设计有效保证了风轮的平衡，在调节风轮静、动平衡时不用伤及风叶的型面，同时保证风叶机械强度不会降低，有效防止了由于喷漆引起的再度不平衡的问题，从而保证了风叶在工作中的安全性和可靠性。 

以上对本实用新型的描述不具有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型权利要求的保护的情况，作出本实用新型的其它结构变形和实施方式，均属于本实用新型的保护范围。