[实用新型]一种矩形管弯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矩形管弯模。

背景技术

对于弯曲的幅度很大空心方管一次弯曲成型工艺，成型非常困难，有时工件为40×70×3mm的空心方管，弯曲内半径达1465mm,有效弧长达741mm,弯曲的幅度很大，方管中空且壁薄，弯曲时容易变形，设计难度极大，加上产品精度高，弯曲时回弹很难算准，要经过多次调整才有可能满足图纸要求，而且弯曲设备为油压机，没有顶出机构，这样工件卸料带来很大的麻烦，用橡胶顶出力量不够，因此要考虑特殊的卸料方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、使用方便、能保证成型尺寸的矩形管弯模。

本实用新型的技术方案是：一种矩形管弯模，其包括上模、下模，所述下模包括挡块Ⅰ、挡板、下模座和凹模，下模座的上表面中部设有两块挡板，挡板之间的距离与待压弯的矩形管的压弯边的宽度相匹配，与待压弯矩形管设计弧度相匹配的凹模置于两块挡板之间，为了防止凹模水平方向的窜动，凹模的两端分别设有挡块Ⅰ；所述上模包括挡块Ⅱ、限位块、上模座、凸模，上模座的下表面与凹模相匹配的位置设有与待压弯矩形管设计弧度相匹配的凸模，凸模的两侧端部分别设有挡块Ⅱ，在上模座与两块挡板相匹配的位置设有限位块，凹模与凸模合模后，限位块与挡板之间的距离与待待压弯的矩形管的高度相匹配。

为了防止薄壁矩形管施压时变形较大，所述矩形管内填充有沙子，填充沙子的矩形管两端设有工艺盖板。

为了节约加工，所述下模座与挡板之间是通过螺栓固定在一起的，挡板的两侧分别设有两块或两块以上的支撑板，支撑板与相对应的挡板固定焊接在一起，两端支撑板与下模座通过销钉固定在一起。

本实用新型的有益技术效果是，在凹模两侧设置了挡板，从而定位了矩形钢管的前后面，凹模和凸模的对应设置，确保了矩形钢管加工后的弯曲半径，限位块与挡板之间的距离与待待压弯的矩形管的高度相匹配，确保了加工后矩形钢管的弧长，特别是矩形管内填充有沙子，防止薄壁矩形管施压时变形较大。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例下模结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例上模结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图，一种矩形管弯模，其包括上模、下模，所述所述下模包括挡块Ⅰ7、挡板2、下模座5和凹模3，下模座5的上表面中部设有两块挡板2，下模座5与挡板2之间通过螺栓Ⅰ4固定在一起，挡板2之间的距离与待压弯的矩形管13的压弯边的宽度相匹配，与待压弯矩形管13设计弧度相匹配的凹模3置于两块挡板2之间，为了防止凹模3水平方向的窜动，凹模3的两端分别设有挡块Ⅰ7，挡块Ⅰ7通过螺栓Ⅴ8固定在下模座5上，挡板2的外侧设有支撑板1，支撑板1与挡板2固定焊接在一起，两端的支撑板1与下模座5通过销钉6固定在一起；所述上模包括挡块Ⅱ15、限位块17、上模座10、凸模12，上模座10的下表面与凹模3相匹配的位置设有与待压弯矩形管13设计弧度相匹配的凸模12，凸模12通过螺栓Ⅱ11与上模座10固定在一起，凸模12的两侧端部分别设有挡块Ⅱ15，挡块Ⅱ15通过螺栓Ⅲ9固定在凸模12上，在上模座10与两块挡板2相匹配的位置设有限位块17，限位块17通过螺栓Ⅳ16固定在上模座10上，凹模3与凸模12合模后，限位块17与挡板2之间的距离与待待压弯的矩形管13的高度相匹配，为了防止薄壁矩形管施压时变形较大，所述矩形管13内填充有沙子，填充沙子的矩形管13两端设有工艺盖板14。

操作时，通过调节上模限位块17的高度来保证合模后凸模12和凹模3的间隙。当上模与下模合模时，由于前后平面则被下模挡板2定型，方管填充满沙子，上模的力均匀分布于方管上下平面，方管外形随凸模12、凹模3的外形弯曲成型。