[实用新型]一种数控铣削机床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种数控铣削机床，特别涉及一种用于减压轴加工的数控铣削机床。

背景技术

现有技术中，在加工工件时，通常使用普通机床，普通机床在批量生产时效率低，加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性不好。例如在加工柴油发动机减压轴时，需要专用夹具在普通机床上进行铣削加工，加工工位多，加工时间长，加工精度低。而且专用夹具设计制造周期较长，制造费用也较高。当产品变更时，夹具将因无法继续使用而报废，只适用于产品固定且批量较大的生产中。批量生产时效率低，加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性不好。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种数控铣削机床，包括机床、数控系统、铣刀和伺服系统，所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀，所述机床上设有第一电机和第二电机，第一电机与第一铣刀连接，第二电机与第二铣刀连接，第一铣刀与第二铣刀的转动方向互相垂直，所述伺服系统包括第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机，所述第二伺服电机与第三伺服电机转动方向互相垂直，所述第一伺服电机与工件连接。

 以下为本实用新型的附属技术方案。

优选的，所述第二伺服电机可驱动加工工件沿X轴方向直线移动。

优选的，所述第三伺服电机可驱动加工工件沿Y轴方向直线移动。

优选的，所述第一伺服电机可使加工工件转动。

    本实用新型的有益技术效果：本实用新型结构简单，相对于普通多工位铣削加工更易于操作，加工时间短，加工精度高；而且能够实现工件在固定铣刀上进行平面和旋转铣削加工，使得一台机床即可完成工件所需尺寸加工。

附图说明

    图1是本实用新型实施例数控铣削机床的示意图。

    图中：机床1，第一电机2，第一铣刀21，第二电机3，第二铣刀31，第一伺服电机4，第二伺服电机5，第三伺服电机6，工件7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，实施例数控铣削机床包括机床1，数控系统，加工工具和伺服系统。所示数控系统包括程序模块，用户根据不同工件的加工要求，将编写好的程序输入程序模块。所述加工工具设置在机床1上，其包括第一铣刀21和第二铣刀31，第一铣刀21与第一电机2连接，第二铣刀与第二电机3连接，从而第一、第二电机驱动第一、第二铣刀进行加工。所述第一电机2和第二电机3的输出轴相互垂直，因此第一铣刀21和第二铣刀31的转动方向相互垂直。所述伺服系统包括伺服电机，伺服电机按照程序设定的进给速度实现铣刀和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。所述伺服电机包括第一伺服电机4、第二伺服电机5和第三伺服电机6。所述第一伺服电机4通过连接装置与工件7连接，第一伺服电机4可控制工件7进行旋转运动。所述第二伺服电机5与第一伺服电机4相对设置，用于使加工工件沿X轴方向直线运动。所述第三伺服电机6设置在第一电机2对面，用于使加工工件沿Y轴方向直线运动。具体的，所述第二、第三伺服电机可与移动板（图中未示出）连接，工件7与第一伺服电机4设置在移动板上方，从而实现使加工工件沿X轴和Y轴方向移动。本实施例中，所述工件7为柴油发动机减压轴，在加工时，数控系统按照程序模块中程序控制伺服系统，使得第一、第二、第三伺服电机带动工件在X轴、Y轴直线运动，以及工件自身角度旋转，在固定铣刀（即铣刀位置固定，不会移动）上进行多平面和旋转铣削加工，使得一台机床就能完成所述减压轴所需尺寸加工 。本实施例数控铣削机床为三轴数控铣削机床，三轴分别为X轴、Y轴和Z轴。

本实用新型结构简单，易于操作，大幅度提高加工效率，相对于普通多工位铣削加工，效率提升5至10倍，适用于大批量的工件生成。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。