[实用新型]码头皮带回程洒料清扫刮板机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械输送设备制造加工技术领域，特别是一种码头皮带回程洒料清扫刮板机。 

背景技术

矿石、煤炭等大宗货物进出口主要靠船运，矿石码头，煤炭码头等卸船、装船主要靠皮带机输送，因码头皮带机输送量大、带速高、矿粉、煤炭含水量大，因而造成回程皮带大量粘连物料，洒料比较严重，造成大量矿粉煤炭的浪费，工作现场大量矿泥淤积，严重影响工作环境。这些粘料如不及时清扫，造成皮带磨损，机器零件损坏，无法正常工作，因码头皮带机回程高度比较低，又是全天制工作，皮带清扫，弹簧清扫，振打清扫都不能有效解决问题，如果人为清扫不仅劳动量大，环境恶劣，而且危险性极高，很容易发生严重人身伤亡事故。 

实用新型内容

本实用新型要解决的是原有码头皮带机输送洒料严重，现场矿泥淤积污染环境，清扫工作量大，危险性高，成本较高等技术问题，从而提供一种码头皮带回程洒料清扫刮板机。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种码头皮带回程洒料清扫刮板机，包括减速电机、箱体、刮板和链条，箱体由头箱、中间箱和尾箱构成，头箱内设有头轴，头轴两端对称安装有主动链轮；中间箱两侧对称安装有托轮和压轮；尾箱内设有尾轴，尾轴两端对称安装有从动链轮；链条安装在主动链轮、托轮和从动链轮之间，压轮在链条的上端；刮板固定连接在链条上，尾箱内的从动链轮与拉紧装置连接，所述减速电机的输出轴通过传动装置与头轴连接。

箱体上端面敞开，可以大面积进料，不受进料口数量限制。 

所述刮板为钢轨结构，且通过链扣与链条固紧，采用钢轨结构，刮板的强度大，不会断裂。 

所述链条为圆环链，强度大，耐磨。 

所述头轴通过头部轴承座安装在头箱上，尾轴通过尾部滑动轴承座安装在尾部箱体，尾部链轮和尾部滑动轴承座之间设有密封圈，采用双链轮结构。 

所述尾部箱上设有滑动轨道，滑动轴承座带动尾轴及从动链轮可以在滑动轨道内前后移动，调节链条的松紧。 

所述传动装置为联轴器。 

所述传动装置为链轮及与之配套的链条。 

所述拉紧装置为丝杠。 

刮板与箱体的总宽度超过1000mm。 

所述箱体高度不大于460mm。 

主动链轮、从动链轮、托轮和压轮的直径均不大于300mm。 

本实用新型头轴的两端对称安装主动链轮，尾轴的两端对称安装从动链轮，主动链轮和对应的从动链轮之间设有圆环链条，刮板通过链扣与链条固接，形成双刮板链轮结构，增大了刮板宽度，且链条的强度大，耐磨。在中间箱上设置托轮，防止链条下垂，使清洁更容易。整体结构简单，输送量大，可有效改善环境状况，节约能源，保障操作人员的安全，本实用新型可适用恶劣工作环境，运行平稳，噪音低，能源消耗低，成本较低。 

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。 

图2为图1中A向视图。 

图3为图1中B-B视图。 

具体实施方式

实施例1：如图1-3所示，一种码头皮带回程洒料清扫刮板机，包括减速电机1、箱体、刮板5和链条8，箱体由头箱7、中间箱9和尾箱12构成，减速电机1的输出轴通过联轴器2与头轴连接。头轴的两端安装有主动链轮6，并通过头部轴承座3安装在头箱7内，头箱内的压轴的两端安装有压轮10。中间箱9内的两侧安装有托轮4。尾箱12上设有滑动轨道，尾轴的两端安装有从动链轮13，并通过尾部滑动轴承座14安装在滑动轨道16内，尾部滑动轴承座14和从动链轮之间设有密封圈15。从动链轮13和丝杆11固接，通过调节丝杠11可使从动链轮在滑动轨道内前后移动，从而将链条张紧。在尾箱12内的两侧安装有压轮10，链条8安装在相对应的主动链轮6、托轮4和从动链轮13之间，压轮10在链条8的上方，刮板5通过链扣固接在链条8上，形成双刮板的结构。 

其中，刮板5为钢轨结构，刮板强度大，不会断裂。箱体高度不大于460mm。主动链轮、从动链轮、托轮和压轮的直径均不大于300mm。刮板与箱体的总宽度超过1000mm。 

工作过程：电机1通过联轴器2带动头轴转动，头轴上的主动链轮6随头轴转动，通过链条8带动从动链轮13、托轮4和压轮10转动，链条8沿链条轨道循环运转，链条8转动带动链条上的刮板5转动，刮板5将皮带落下的洒料清理进仓。通过调节丝杠可调节链条的松紧状态为最佳状态。 

实施例2：一种码头皮带回程洒料清扫刮板机，减速电机的输出轴上安装有齿轮，头轴的一端安装有齿轮，两齿轮之间设有链条，电机通过链条带动头轴转动，其余与实施例1相同。