[实用新型]一种制备复合肥的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种制备复合肥的设备。

背景技术

复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配制、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。在原料配制工序中，对各种原料的粒径有不同的要求，需要将现有的各种元素的肥料进行粉碎、分筛，去除杂质，使之成为混合搅拌所需要的粒状。现有的分筛机存在如下缺陷：一是进料口在上部，在分筛过程中，物料在进入筛子时容易形成堵塞，二是筛选的物料不能自动进入下道工序；三在分筛时颗粒较大的原料或由于堆放原因形成原料的结块，在分筛时长时停留在筛面上，降低了分筛的效率。

另有中国专利公告号为：CN202214299U，公告日为：2012.5.9公开了一种复合肥的滚笼筛，主要有筛片，细颗粒出料口，成品出料口，大颗粒出料口，其特征是：所述的筛片自进料起细颗粒筛片、成品筛片连为一体；大颗粒筛上物下料口与大颗粒出料口上下对应。当滚笼筛滚动时，细颗粒和细粉经细颗粒出料口落至皮带输送机，送至复合肥造粒系统作为原料；成品经成品出料口落至皮带输送机送至下道包膜工序；而大颗粒从其筛上物下料口进入大颗粒出料口，落至皮带输送机送至破碎系统进一步破碎。在对原料进行分筛时，筛网易堵塞，对于结块的原料不易打散进行分筛。

还有中国专利号“201220159802.3”公开了一种复合肥混料装置，其公开日为2013年1月2日，其技术方案为所述复合肥混料装置包括支架、罐体、进料口、出料口、搅拌电机、搅拌装置，所述罐体安装在支架上，搅拌电机位于罐体之上，搅拌装置位于罐体内部，搅拌装置通过连杆与搅拌电机相连，进料口位于罐体顶部，所述进料口由两个半圆形活动盖组成，两个旋转电机位于罐体左右两侧，旋转电机通过旋转杆与罐体相连。但在实际使用过程中，该专利还存在如下缺陷：一、由于罐体本身的自重和罐体内的各种原料，使得混料时罐体的质量非常重，但该专利中，混料时罐体由两个旋转电机带动旋转，这样的结构需要大功率旋转电机才能够驱动罐体旋转，不仅导致混料装置的能耗大，还导致复合肥的生产成本较高，同时还存在结构复杂的缺点。二、由于混料时罐体内的原料较多，而搅拌轴与罐体的轴心线相垂直，原料在重力的作用下对搅拌轴和搅拌叶片产生较大的压力，存在着搅拌装置启动难和容易损坏的问题。三、搅拌装置能够快速搅动搅拌叶片所经过区域内的原料，但其它区域内的原料在重力的作用下难以被有效搅动，导致原料的混匀效果差。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种制备复合肥的设备，该设备将对物料或原料的粉碎、分筛与混合一体化连续作业，粉碎机在破碎物料的同时能够刮除附着在破碎辊上物料，保证物料的高效率破碎，物料进入筛网，不会造成筛网堵塞，筛选与粉碎的物料能自动进入混合工序，混合时物料能够沿罐体内壁圆周方向和自下而上的方向同时搅拌原料，达到快速混匀原料的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种制备复合肥的设备，包括分筛机、破碎机和混料机，其特征在于：所述分筛机包括物料筛选装置和物料传送装置；所述物料筛选装置包括电机一、圆筒形筛网和进料斗；所述电机一带动圆筒形筛网绕其轴线转动，所述圆筒形筛网的一端设有环形进料口，所述进料斗与环形进料口配合，向圆筒形筛网内送物料；所述物料传送装置包括下料仓、第一螺旋输送机、储料槽，所述下料仓的下部与螺旋输送机连通，下料仓的上部与所述圆筒形筛网配合，用于承接圆筒形筛网分筛的物料，所述螺旋输送机的出料端与储料槽连接；

所述混料机包括罐体、电机二、第二螺旋输送机和搅拌装置，所述罐体上部设置有进料口，下部设置有出料口，所述第二螺旋输送机的进口与储料槽连接，所述第二螺旋输送机的出口与罐体上部的进料口连接，所述电机二固定设置在罐体外侧上方，所述搅拌装置设置在罐体内，所述电机二通过驱动装置驱动罐体内的搅拌装置对物料进行搅拌；

所述破碎机包括破碎机机架，所述破碎机机架上固定设置有进料仓、破碎辊、电机、刮料装置和导料板，所述进料仓固定设置在破碎辊上方，所述导料板倾斜设置在破碎辊下方，所述导料板与储料槽连接；所述破碎辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊的两端和从动辊的两端分别通过轴承固定在机架中部，主动辊的一端通过皮带轮与电机连接，另一端通过齿轮与从动辊啮合，所述刮料装置包括两块刮料板，两块刮料板倾斜设置在破碎辊的两侧用于刮除粘附在主动辊和从动辊上的物料。