[实用新型]一种胶带提升机滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带提升机，尤其涉及一种胶带提升机滚筒。

背景技术

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于建材、矿山、冶金、港口码头、农产品加工、以及粮食储备仓库等工业领域。

斗式提升机的牵引机构有环链、板链和胶带等几种，分别适用于不同的工况。但是，无论哪种形式的牵引机构，对于斗式提升机来说，最关键的工作参数之一就是其实际输送能力能否达到甚至是略超过其额定的输送能力。

现有技术中，普遍采用的提升机皮带滚筒结构形式为外圆周表面光滑的圆柱状滚筒。这种结构形式的滚筒，经过一定时间的使用之后，皮带与滚筒之间，一是，容易出现皮带与滚筒之间的摩擦力(即滚筒传递给皮带的动力)不足，出现打滑，或致空运转，进而造成带式提升机输送能力的大幅降低；二是，在胶带提升机工作过程中，物料极易散落在皮带与滚筒之间，产生夹料现象，从而使皮带局部涨紧，大大减少皮带的寿命，同时上下滚筒轴之间拉力增加，使整个提升运转过程负荷增大，降低整机的使用性能，甚至造成皮带断裂，引发停车事故。

而且，对于胶带传动的斗式提升机而言，要保持其提升工作始终处于稳定运行状态，还有一个关键因素就是要防止皮带跑偏。

这是因为，皮带跑偏，易引起料斗与机筒之间的撞击或造成皮带的撕裂。如何预防或者消除带式提升机皮带的跑偏，确保其提升工作的稳定运行，降低故障率，也是保证其输送能力的重要因素之一。

在如何解决带式提升机皮带与滚筒之间摩擦力不足(或动力不足)以及预防输送介质进入皮带与滚筒之间的接触面，进而造成二者的表面划伤、破损，引发各种事故的技术问题方面，中国专利申请CN202346322U公开了一种皮带式提升机下滚筒，其采用将分散条状结构的滚筒条均布设置(焊接)在加固法兰的外缘，在加固法兰间相对设置锥度体，锥度体与轴套相连，轴套内安装滚筒轴的结构形式，使得在提升机正常运行时，撒进皮带内的物料通过空隙沿着锥度体表面排出，从而避免了皮带与滚筒表面之间夹料现象。

这种滚筒外圆周表面间隔镂空的结构形式，毫无疑问能及时将进入皮带与滚筒接触面上的物料及时有效泄出，从而有效解决皮带夹料的技术问题。但是，其用于安装滚筒转动轴的左右两个轴套分别直接焊接背对背的两个锥度体的细端，这种结构形式，要想保证两端套之间的同轴度将是十分困难的事情。因此，其对于焊接工艺的要求十分苛刻，任何同轴度上的偏差，将直接导致皮带在滚筒上运转过程中跑偏。

如何在获得较好的预防皮带与滚筒之间出现夹料，进而造成皮带损坏，又能有效提高胶带提升机的输送效率，成为本领域急需解决的一个重要的技术问题。

实用新型内容

本发明的目的是，提供一种皮带与滚筒之间摩擦性能好，且预防夹料效果好、皮带运行过程无跑偏的胶带提升机滚筒。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是，一种胶带提升机滚筒，其特征在于，外圆周面均匀间隔设置有若干沟槽和凸棱；

在沿滚筒纵向截面上，每一凸棱均构成一段圆弧；

每一圆弧均以其沿滚筒长度方向的中点为对称点左右对称，该对称点为圆弧的顶点。

上述技术方案直接带来的技术效果是，一方面，滚筒的外圆周面均匀间隔设置有若干沟槽和凸棱，可以有效增强其与皮带接触面的摩擦力；另一方面，在沿滚筒纵向截面上，每一凸棱均构成一段圆弧；每一圆弧以其沿滚筒长度方向的中点为对称点左右对称，该对称点为圆弧的顶点；上述技术特征与沟槽这一技术特征结合在一起，可以增加滚筒的排料能力。即，提高其防止皮带夹料的能力；这是因为，一旦物料颗粒进入皮带与滚筒的接触面，将及时顺着中间高、两端低的圆弧形凸棱向两侧滑落，或进入沟槽、或直接滑落出滚筒表面。从而，保证了皮带运行的安全性与稳定性。

而且，由于本实用新型的滚筒内芯与现有技术的表面光滑的滚筒完全相同，所以，上述结构形式的滚筒，其传动轴的水平度有保证，皮带在滚筒上运转，正常情况下不会出现跑偏。

作为优选，上述凸棱是通过将圆弧形钢带直接焊接在圆柱状滚筒表面上形成的。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，直接将圆弧性钢带焊接在圆柱状滚筒表面上，除根据情况或需要进行一定地打磨或者抛光处理之外，不需要进行任何其他形式的机械加工，这可以大幅降低制造成本。

综上所述，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：具有较好的防止皮带夹料性能，且制造成本低，维护维修简单。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图(右视图与左视图对称，省略)；