[实用新型]一种耐寒耐扭阻燃风能电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种耐寒耐扭阻燃风能电力电缆。

背景技术

目前常规风能电缆多是在导体外绕包隔离带后，挤包一层绝缘加一层护套，所用的导体为软铜线普通绞合而成，绝缘为硅橡胶或乙丙橡胶，护套为氯丁橡胶或氯化聚乙烯。随着人们对可再生能源的关注，风能发电行业稳步发展，据中国风能协会初步统计数据显示，2013年我国风电新增装机容量1610万千瓦，较2012年的1296千瓦大幅提高24％，风电累计装机已突破9000万千瓦。风能电缆作为风能发电的关键配套产品，随着风能利用的快速发展而得到广泛应用，而常规风能电缆耐寒、耐扭转、阻燃等性能不理想，使用寿命较短。

中国专利曾公开一种风能发电用电力电缆(CN201320641034)，包括三股绝缘线芯，在三股绝缘线芯外侧依次设置聚丙烯包带层、芳纶纤维编织承重加强层和氯丁橡皮外护套层；在三股绝缘线芯与聚丙烯包带层之间设置填充层；每根绝缘线芯分别包括数退火镀锡软铜丝束绞导体，在数退火镀锡软铜丝束绞导体外侧包裹改性乙丙橡胶绝缘层。

中国专利曾公开一种风能电力电缆(CN201320484347)，包括有主导体、动力线芯导体、控制线芯导体和辅线芯导体，所述的主导体、控制线芯导体和辅线芯导体外侧包有绝缘层，所述的动力线芯导体外侧依次包有绝缘层和金属屏蔽层，所述的主导体绝缘层外侧分布有两个控制线芯导体且外侧包有绕包层构成控制线芯，将四个辅线芯导体两两相切放置且包有包带层构成辅线芯，将四个控制线芯两两相切放置且在每两个控制线芯之间设有动力线芯导体，外侧依次包覆有阻水填充绳、陶瓷纤维编织层、钢带铠装层、铝箔麦拉、撕裂绳和外护套，所述的辅线芯位于四个控制线芯之间且分别与四个控制线芯相切。

中国专利曾公开一种风能电力电缆(CN201220663495)，包括缆芯导体、内衬层、绝缘层、保护层，所述的缆芯导体包括股线，所述的股线是由镀锡铜丝按照左向正规绞合而成，所述的股线按照右向正规绞合成缆芯导体；所述的缆芯导体外依次设置有内衬层、绝缘层和保护层。

中国专利曾公开一种海上风能发电机用单芯电力电缆(CN201220598076)，在导体上挤包绝缘层构成绝缘线芯，在单根绝缘线芯的表面设置由纤维丝编织成的加强层，在加强层上挤包形成外护套层；导体是采用多股镀锡铜丝股绞和复绞同向正规绞合而形成。

中国专利曾公开一种海上风能发电机用多芯电力电缆(CN201220598322)，在导体上挤包绝缘层构成绝缘线芯，由多根绝缘线芯绞合成缆构成缆芯，在缆芯上由内向外依次设置挤包形成的内衬层、纤维丝编织构成的加强层以及挤包形成的外护套层；导体是采用多股镀锡铜丝股绞和复绞同向正规绞合而形成。

中国专利曾公开一种低温风能电力电缆(CN201220348281)，包括缆芯，在缆芯外缠绕绕包层，最外层挤包护套层，若干根线芯和线芯间挤包的橡皮填充条绞合成缆芯；所述线芯是由绞合导体外表面重叠绕包隔离带，隔离带外再挤包绝缘层组成。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃、耐油、耐紫外线、耐腐蚀、耐低温、耐扭转性能优异的耐寒耐扭阻燃风能电力电缆，以保障风能发电用电力电缆的性能要求。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种耐寒耐扭阻燃风能电力电缆，由若干芳纶丝导体部分与若干软铜线导体部分通过一定的节距绞合成股线，再由股线按照一定的节距同向复绞成软导体，由股线同向复绞成的软导体外按一定的搭盖率绕包隔离带，在隔离带外挤包绝缘，在绝缘外挤包护套。

所述绝缘5在隔离带4外按照一定的厚度利用挤橡机挤包而成，其材料为乙丙橡胶。

所述护套6在绝缘5外按照一定的厚度利用挤塑机挤包而成，其材料为聚氨酯。

与已有技术相比，该电缆的技术改进体现在：

1、采用了一种新型的导体结构，采用若干芳纶丝与若干软铜线通过一定的节距绞合成股线，再由股线按照一定的节距同向复绞成软导体。这种在股线中间增加高强度芳纶丝并采用同向复绞成软导体的导体结构，使风能电缆在受到频繁弯曲、扭转等机械应力作用的时候，具有高于常规风能电缆的抗弯曲和抗扭转性能；这种在股线中间增加高强度芳纶丝并采用同向复绞成软导体的导体结构，使风能电缆的外径减小且柔韧性得到增强。

2、采用了乙丙橡胶绝缘和聚氨酯护套，由于乙丙橡胶绝缘优异的电性能，也帮助延长了风能电缆的使用寿命；新型的导体结构与乙丙橡胶绝缘和聚氨酯护套配合结构也帮助增加了电缆的柔韧性。

附图说明

图1为本实施例的剖面结构示意图。