[实用新型]一种半自动式纸塑热合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种纸塑热合机的改进发明，特别涉及的是一种半自动式纸塑热合机。

背景技术

半自动式纸塑热合机就是通过人工送泡壳、人工送料后，采用机械式下卡纸以及热封，半自动式纸塑热合机生产成本低，而且节省了人工操作，适用于小型加工生产。现有的纸塑热合机的卡纸下料其纸架是立式设置，即纸架竖直设置在转盘的上方，这种设置方式存在几个问题，第一，纸架上用于放置卡纸的通道与卡纸的尺寸相匹配，因此该通道狭小而长，立式设置不便于卡纸放入通道；第二，立式纸架上的卡纸的重力向下都压在了最底下的卡纸上，卡纸越大，压力越大，从而造成卡纸变形或移位，这样卡纸吸盘吸纸的位置就会发生偏移，卡纸吸盘将卡纸送至热封下模上的位置也会有偏差，大大影响纸塑包装成型的质量，增加废品率；而且因为压力过大，卡纸吸盘在吸纸时会同时吸附多张卡纸，影响纸塑包装成型。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对卡纸不造成影响，提高成型纸塑包装盒质量，并且便于加料的半自动式纸塑热合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种半自动式纸塑热合机，包括有机架、转盘、送纸装置及热封装置，所述转盘上沿圆周方向均匀设置有热封下模，所述热封下模对应有泡壳入模工位、加料工位、送纸工位、热封工位及成品取出工位，其特征在于所述送纸装置包括有纸架、将纸架上的卡纸送至热封下模上的送料吸盘及带动送料吸盘翻转的翻转机构，所述吸盘与气泵连接，所述纸架仰卧设置在机架上，且纸架的底面倾斜设置，所述纸架上设有将纸架分割为若干个纵向设置的储纸通道的隔板，所述纸架的储纸通道开口朝上。

所述纸架的底面与水平面形成的夹角不小于5度，不大于30度。

所述翻转机构包括有定位杆、摆臂、转轴及动力源，所述定位杆安装在纸架上，且所述定位杆上设有通孔，所述转轴安装在摆臂的一端，且所述转轴与摆臂铰接，所述送料吸盘安装在转轴上，所述转轴上设有导向轴，且所述导向轴穿过定位杆上的通孔，所述摆臂的另一端与带动其摆动的动力源连接。

所述成品取出工位设置有成品输送装置。

所述成品输送装置包括有吸盘、带动吸盘升降的升降气缸及相对转盘的中心轴径向设置的导轨，所述升降气缸安装在气缸座上，所述气缸座沿导轨移动。

本实用新型采用卧式纸架，即纸架仰卧在机架上，并且纸架的底面倾斜设置，所述纸架的底面与水平面形成的夹角不小于5度，不大于30度，这样卡纸的大部分重力由纸架承担，另一小部分重力则使卡纸自动向下移动，如此，既不对卡纸造成损伤或者移位，也不会影响卡纸的输送；卡纸位置准确保证卡纸在热封下模上的位置准确，如此保证纸塑成型的质量，并且卧式纸架使得储纸通道开口朝上，这样更便于工人放入卡纸，提高工作效率。本实用新型还采用了机械式自动成品输送，即通过吸盘将成型产品从热封下模中取出，并且送至收料处集中收集。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型送纸装置的结构示意图。

具体实施方式

该种半自动式纸塑热合机，包括有机架14、转盘7、送纸装置9、热封装置12及成品输送装置11，所述转盘7上沿圆周方向均匀设置有热封下模8，所述热封下模8对应有泡壳入模工位1、加料工位2、送纸工位4、热封工位5及成品取出工位6，本实施例中所述泡壳入模工位1及加料工位2采用人工操作，所述送纸工位4、热封工位5及成品取出工位6分别于送纸装置9、热封装置12及成品输送装置11对应。所述送纸装置9包括有纸架32、将纸架上的卡纸送至热封下模上的送料吸盘3及带动送料吸盘翻转的翻转机构，所述吸盘3与气泵连接，所述纸架32仰卧设置在机架14上，且纸架的底面34倾斜设置，所述纸架的底面34与水平面形成的夹角最佳角度不小于5度，不大于30度，这样卡纸的大部分重力由纸架32承担，另一小部分重力则使卡纸自动向下移动，如此，既不对卡纸造成损伤或者移位，也不会影响卡纸的输送；所述纸架32上设有将纸架分割为若干个纵向设置的储纸通道的隔板33，所述纸架的储纸通道35开口朝上，便于工人加入卡纸。