[实用新型]一种复杂曲面钣金冲压制品检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具，具体是指用于检测复杂曲面钣金冲压制品的尺寸偏差、形位偏差和壁厚偏差的一种复杂曲面钣金冲压制品检具。

背景技术

检具又称量具，通常是指量化检验测量制品几何数据的器具；对于复杂曲面的钣金冲压制品，如汽车钣金件制品，由于制品的冲压成型存在弹性变形导致制品的尺寸偏差和形位偏差；由于薄板材料在拉伸时的流动差异导致制品各部产生曲面偏差；因此，检验的目的除了用于判定制品合格与否，还用于通过由制品的实测数据来指导调整矫正冲压模具，消除制品各部的曲面偏差；

现有技术采用游标卡尺、直尺、角度尺、高度游标尺、塞尺和检测平台等通用量具，以及对应于被测制品而专制的通止规、孔距规等专用量具对制品的尺寸偏差、形位偏差进行检验；采用将制品切开，通过对横截面曲线的测量获得曲面的曲率偏差数据，来判定曲面偏差；上述检测方式用时长，效率低，占用人工多，成本高，用于检测量产制品时，只能采取抽检，抽检的弊端是一旦模具因磨损发生偏差，就会导致一个批次的制品报废；用于指导调整矫正冲压模具时，则需要占用几天甚至更长的时间；因此，现有技术存在用时长，效率低，占用人工多，成本高、废品率高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由设有腔槽、规框、规孔、规槽、规缺的基座构成的装置，所述腔槽、规框、规孔、规槽、规缺为设在基座上面、构成与制品的下面形状对应吻合的三维型面模型称为阴模，所述阴模的尺寸偏差与形位偏差均与制品的设计指标相对应；检验制品的尺寸和形位偏差时，将制品由上向下嵌入所述阴模，用塞尺或游标卡尺测定制品各部与阴模对应各部的间隙来快速判定制品合格与否；检验制品的曲面偏差时，将制品嵌入所述阴模后，用测绘仪，以阴模各部已知空间位置为零点，通过测定制品上面的对应壁面获得相应间距数据，来判定曲面偏差的技术方案，提供一种复杂曲面钣金冲压制品检具，旨在使复杂曲面钣金冲压制品的尺寸、形位、曲面偏差的检测，达到快速，高效，节省人工，降低成本、减少废品的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种复杂曲面钣金冲压制品检具，由设有腔槽、规框、规孔、规槽、规缺的基座构成，所述的基座为矩形块状的钢质构件，基座的下面为平面，基座的上面设有与制品的下面形状对应吻合的三维型面模型称为阴模；所述阴模的尺寸偏差与形位偏差均与制品的设计指标相对应；所述阴模的周边设有向上凸起的边框称为规框；所述阴模内设有对应于制品的向下凸面的凹槽称为腔槽；所述阴模内设有对应于制品的下翻边孔的通孔称为规孔；所述阴模内设有对应于制品的向下凸包的凹槽称为规槽；所述阴模还设有对应于制品侧边凸缘的缺口称为规缺。

工作原理及有益效果

检验制品的尺寸和形位偏差时，将制品由上向下嵌入所述阴模，用塞尺或游标卡尺测定制品各部与阴模对应各部的间隙来快速判定制品合格与否；

检验制品的曲面偏差时，将制品嵌入所述阴模后，用测绘仪，以阴模各部已知空间位置为零点，通过测定制品上面的对应壁面获得相应间距数据，来判定曲面偏差，用于指导调整矫正冲压模具，消除制品各部的曲面偏差；

同理，本装置还可用于新冲压模具的试模校对，测定时，将新模具冲制的试制品试嵌入所述阴模，用红丹、塞尺、游标卡尺或投影仪，快速获得试制品对应于所述腔槽、规框、规孔、规槽、规缺的尺寸配合和形位配合差异数据，用于指导校对修正新模具。

本装置采用数控雕铣机床加工制作，制作方便且成本低廉，本装置结构简单，工作可靠，使复杂曲面钣金冲压制品的尺寸、形位、曲面偏差的检测，缩短了用时，提高了效率，节省了人工，降低了成本、减少了废品。

上述，本实用新型采用由设有腔槽、规框、规孔、规槽、规缺的基座构成的装置，所述腔槽、规框、规孔、规槽、规缺为设在基座上面、构成与制品的下面形状对应吻合的三维型面模型称为阴模，所述阴模的尺寸偏差与形位偏差均与制品的设计指标相对应；检验制品的尺寸和形位偏差时，将制品由上向下嵌入所述阴模，用塞尺或游标卡尺测定制品各部与阴模对应各部的间隙来快速判定制品合格与否；检验制品的曲面偏差时，将制品嵌入所述阴模后，用测绘仪，以阴模各部已知空间位置为零点，通过测定制品上面的对应壁面获得相应间距数据，来判定曲面偏差的技术方案，克服了现有技术存在用时长，效率低，占用人工多，成本高、废品率高的问题与不足，所提供的一种复杂曲面钣金冲压制品检具，使复杂曲面钣金冲压制品的尺寸、形位、曲面偏差的检测，达到了快速，高效，节省人工，降低成本、减少废品的目的。

附图说明