[实用新型]一种多介质过滤器有效
申请号: | 201420363310.5 | 申请日: | 2014-07-02 |
公开(公告)号: | CN203916183U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 段周琪;张林锡;郑志斌;季超;袁小芬 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市西满塑料包装有限公司 |
主分类号: | B01D24/14 | 分类号: | B01D24/14;B01D24/46 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 蒋海军 |
地址: | 243000 安徽省马鞍*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 介质 过滤器 | ||
技术领域
本实用新型涉及水净化技术,特别是一种多介质过滤器。
背景技术
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊,软化水,纯水的前级预处理等,出水浊度可达3度以下。
多介质过滤器(滤床),既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器,在工业循环水处理系统中,用以去除污水中杂质、吸附油等,使水质符合循环使用的要求。过滤的作用,主要是去除水中的悬浮或胶态杂质,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等,BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。
过滤器内多介质滤料为优质均粒砾石、石英砂、磁铁矿、无烟煤等滤料,这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布,如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层,比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层,比重大和粒径大的砾石放在滤床的最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象,从而保证了滤料的截留能力。
但是现有的多介质过滤器过滤的效果明显达不到要求,且反洗困难,操作起来很不方便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种过滤效果好,易反洗,操作方便的多介质过滤器。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种多介质过滤器,包括过滤器体和阀门,所述的过滤器体上设有进水口、产水口、排气口、排水口、反洗进水口和空气进口,所述的进水口至排水口之间依次设有进水阀和反洗排放阀,所述的进水阀和反洗排放阀之间设有管道连接在排气阀上,所述的反洗进水口至产水口之间依次设有反洗进水阀和产水阀,所述的空气进口至排气口之间依次设有正冲阀和进气阀,所述的反洗进水阀和产水阀与正冲阀和进气阀有管道连接。所述的阀门为气动动蝶阀。所述的管道上设有流量表、压力表、取样阀。所述的过滤器体的内部花板上设有过滤水帽。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型可以通过控制阀门的开启与关闭使得过滤效果好,易反洗,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、进水阀2、产水阀3、反洗进水阀4、反洗排放阀5、正冲阀6、进气阀7、排气阀8、进水口9、排水口10、反洗进水口11、产水口12、空气进口13、排气口。
具体实施方式
下面根据说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释。
如图1所示,一种多介质过滤器,包括过滤器体和阀门,所述的过滤器体上设有进水口8、产水口11、排气口13、排水口9、反洗进水口10和空气进口12,所述的进水口8至排水口9之间依次设有进水阀1和反洗排放阀4,所述的进水阀1和反洗排放阀4之间设有管道连接在排气阀7上,所述的反洗进水口10至产水口11之间依次设有反洗进水阀3和产水阀2,所述的空气进口12至排气口13之间依次设有正冲阀5和进气阀6,所述的反洗进水阀3和产水阀2与正冲阀5和进气阀6有管道连接。所述的阀门为气动动蝶阀。所述的管道上设有流量表、压力表、取样阀。所述的过滤器体的内部花板上设有过滤水帽。
技术指标:规格:ф2400×S.S1500、额定工作流量:≧27.5M3/H。空气擦洗:∽5m3/min;0.12M Pa。擦洗时间:10~15分钟。反洗流量:90∽120M3/H、反洗时间:15分钟、正冲洗量:27.5M3/H、正冲时间:15分钟、操作压力:0.3∽0.4MPa。
介质装填:确认过滤器体内部花板上过滤水帽已固紧,且确认水帽无损坏。打开容器顶盖,向过滤器内加水至容器的1/3处,以缓冲在加滤料时,滤料对水帽的冲击。
加石英砂(粒径0.80~1.20mm)高度100mm;
加石英砂(粒径0.35~0.55mm)高度600mm;
加无烟煤(粒径0.80~1.20mm)高度300mm。
顶盖固紧好,使之密封,试验水压0.6Mpa,保持45分钟,罐体及面管各密封面无渗水现象为合格。
设备操作:
运行:启动原水泵就地柜上原水泵,缓慢开启进水阀1和排气阀7,当罐内气体排完后关闭排气阀7,缓慢开启正冲阀5,2~3分钟后关闭正冲阀5,开启产水阀2。
排水:开启正冲阀5和反洗排放阀4,排水至滤料上层~150mm处。
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