[实用新型]铝型材重型加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重型加工中心，属于铝型材加工领域。 

背景技术

在铝型材加工领域，现有的重型加工中心种类较少且加工精度不高。通常采用三轴和手工换刀的加工工艺，三轴的加工中心在很大程度上大大限制了加工的效率和精度，手工换刀同样降低了加工效率及自动化程度。不仅如此，现有的加工中心横梁多采用刚式圆柱横梁作为支撑加工的主要结构，不仅增加了机器的整体重量，且在使用的过程中容易出现变形，影响加工精度。基于上述问题，现有的重型加工多为敞开式，安全性不高。 

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了铝型材重型加工中心。 

本实用新型技术方案如下： 

铝型材重型加工中心，包括机身本体，所述机身本体的左右两侧以及后侧设有壳体，所述机身本体的前侧是敞开式的工作台，所述工作台外侧设有PVC保护壳，所述机身本体两端设有进料支撑结构，所述机身本体中间位置设有横梁，所述横梁连接机身本体左右两侧的壳体，所述横梁底部设有支撑架，所述横梁左端依次设有刀具库和主轴部，所述横梁与机身本体之间设有夹具和定位装置，所述定位装置的个数是两个，所述机身本体上还设有电脑系统。 

所述主轴部底部设有滑轨一，所述主轴部通过滑轨一在横梁上进行左右移动，所述主轴部中部设有坦克链一和滑轨二，所述主轴部顶部设有坦克链二和滑轨三，所述主轴部前部设有旋转轴，所述旋转轴上设有刀具，所述旋转轴在坦克链一带动下进行前后移动，所述旋转轴在坦克链二带动下进行上下移动。 

所述刀具库包括弯型支座和滑轨四，所述滑轨四通过滑块与弯型支座顶部相连接，所述弯型支座顶部设有步进电机，所述步进电机的下方设有减速机，所述减速机的下方设有刀具库防护罩，所述刀具库防护罩的下方设有刀夹托盘，所述减速机、刀具库防护罩和刀夹托盘同轴心连接，所述刀夹托盘上设有刀夹，所述刀具库防护罩连接气缸一，所述气缸一的杠杆与滑轨四固定连接。 

所述刀夹的个数是四个或八个。 

所述横梁由铝合金挤压制成，内部由筋骨构成的中空结构。 

所述夹具后侧设有连接滑块，底部设有气缸二，所述气缸二上设有滑轨五，所述滑轨五的后端设有靠背，所述滑轨五前端设有气缸三，所述滑轨五还设有垫块。 

所述定位装置包括安装架，所述安装架的左右方向设有气缸四，所述安装架底部前后方向设有气缸五，所述气缸五的杠杆通过连接件与基准板连接。 

本实用新型有益效果在于：(1)为四轴加工中心，不仅可以从横向、纵向、和竖直方向对型材进行加工处理，而且通过第四轴的旋转实现任意角度的定位，大大提高了加工精度。 

(2)设计自动换刀刀具库，实现了在自动加工过程中，设备能实现自动换刀。改变了原先设备在加工过程中需要暂停并手动装刀。自动换刀的功能提高了工作效率，同时刀具库可以准备多把刀具，以便在自动加工过程中随时调取，实现了加工的灵活性，大大提高了加工效率。 

(3)解决了现有设备的床身结构是由钢材焊接而成，设备沉重，而且钢材焊接存在应力释放的问题，床身加工难度大。本实用新型横梁使用铝合金挤压型材，内部由筋骨构成的中空结构设计确保了大梁的韧性和刚度，并且便于后续的加工。 

(4)夹具设计合理，使用灵活，夹具位置不仅可以前后移动，而且可根据型材宽度进行调节固定。 

(5)定位装置设计合理，使用方便灵活，基准板位置上下、前后可调，可对长度不同截面积不同产品的准确定位 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是本实用新型的分解图。 

图3是本实用新型横梁的结构示意图。 

图4是图3中横梁的主视图。 

图5是本实用新型主轴部的结构示意图。 

图6是本实用新型夹具的结构示意图。 

图7是本实用新型定位装置的结构示意图。 

其中：1、机身本体；2、进料支撑结构；3、电脑系统；4、夹具；5、定位装置；6、横梁；7、主轴部；8、刀具库；9、PVC保护壳；10、步进电机；11、减速机；12、气缸一；13、滑轨四；14、安装架；15、刀具库防护罩；16、刀夹托盘；17、刀夹；18、筋骨；19、滑轨；20、坦克链一；21、坦克链二；22、旋转轴；23、刀具；24、靠背；25、气缸三；26、气缸四；27、气缸五；28、基准板；29、滑轨二；30、滑轨三；31、弯型支座；32、气缸二；33、连接滑块；34、滑轨五；35、垫块。