[实用新型]一种自动流平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备设计领域，尤其涉及一种自动流平装置。

背景技术

在工业加工中，经常需要将两个部件连在一起，可以采用螺母螺杆连接，也可以采用液体胶进行连接，采用液体胶连接可以到达无缝连接的效果，且气密性较好，并且液体胶采用透明的液体还可以方便观察。

在现有技术中，将两个部件采用液体胶进行连接时，先将部件1放在模具中，然后在部件1的表面点上胶，然后将部件2粘贴在上面，最后使用一个质量较重的物体对模具整体进行按压，使液体胶四面流散开。

但是，由于受力不均匀，并且液体胶很块就凝固，部件1放置不水平等原因，导致部件1与部件2连接出现气泡，或连接不稳定的缺陷，并且由于完全采用人工，连接的质量由工人的操作熟练度决定，效率较低，部件1与部件2之间的胶无法流平。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，部件1与部件2采用液体胶进行连接，由于受力不均匀，并且液体胶很块就凝固，部件1放置不水平等原因，导致部件1与部件2连接出现气泡，或连接不稳定的缺陷，并且由于完全采用人工，连接的质量由工人的操作熟练度决定，效率较低，部件1与部件2之间的胶无法流平，所以，现有的液体胶连接辅助装置存在结构设计简单，连接后气泡现象严重，使用效率较低，部件之间的液体胶自动无法流平的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动流平装置，解决了现有的液体胶连接辅助装置存在结构设计简单，连接后气泡现象严重，使用效率较低，部件之间的液体胶自动无法流平的技术问题，实现了快速、高效的完成部件之间的通过液体胶的连接，且液体胶能够自动流平，连接后气泡较少的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种自动流平装置，所述装置包括：

支撑架，所述支撑架包括：第一支架、第二支架、支撑板，其中，所述第一支架和所述第二支架分别与所述支撑板连接，所述第一支架、所述第二支架竖直放置，所述支撑板水平放置，其中，所述支撑板中部设有一螺孔；

丝杆，所述丝杆具有两端，分别为：第一端和第二端，所述第一端与一旋转手柄连接，所述第二端与一压块连接，其中，所述丝杆穿过所述螺孔架设在所述支撑架上；

流平底座，所述流平底座为长方体空心状，所述流平底座内设有一隔板，所述隔板上设有N个固定孔，所述固定孔内固定有加热灯，所述流平底座位于所述压块下方，所述流平底座位于所述第一支架与所述第二支架之间；

其中，流平底座上端面为一加热板，所述加热板上设有N个预压区，所述预压区中部设有一加热孔，其中，所述预压区竖直方向的中线与所述固定孔竖直方向的中线重合，其中，所述N为大于等于1的正整数。

其中，所述压块采用金属材料制成，所述压块为长方体状，所述压块的下表面尺寸与所述流平底座的上表面尺寸一致。

其中，所述压块下表面设有一层缓冲垫，所述缓冲垫由海绵制成。

其中，所述第一支架与所述第二支架尺寸一致，所述第一支架、所述第二支架、所述支撑板均采用角钢制成。

其中，所述流平底座位于所述隔板下方的部分为网状结构。

其中，所述加热孔的直径大小与所述加热灯的直径大小相等。

其中，所述加热板的下端面与所述加热灯的上端面平行。

其中，所述丝杆表面设有螺纹。

其中，所述预压区为长方形状。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将部件1放置在预压区点上胶，将部件2放置在部件1上，由于流平底座内设置有加热灯，加热灯透过加热孔对部件1进行加热，加速部件1与部件2之间液体胶的流动，使得液体胶自动流平，转动旋转手柄将压块往下移动，按压部件2与部件1，使得部件2与部件1之间连接紧密，并且流平底座下半部分设计为网状结构，可以对加热灯多余的热量进行散热，所以，有效解决了现有的液体胶连接辅助装置存在结构设计简单，连接后气泡现象严重，使用效率较低，部件之间的液体胶自动无法流平的技术问题，进而实现了快速、高效的完成部件之间的通过液体胶的连接，且液体胶能够自动流平，连接后气泡较少的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中自动流平装置的结构示意图；

图2是本申请实施例一中加热板的俯视图；