[实用新型]一种二级螺旋膜真空干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及薄膜干燥系统，尤其涉及一种二级螺旋膜真空干燥系统。 

背景技术

MES作为一种阴离子表面活性剂，其抗硬水性、离子扩散能力、乳液的稳定性、油酸的水解能力和发泡能力均优于其他表面活性剂，因此该产品在化工、日化产品中被广泛使用。与传统的表面活性剂生产工艺相比，MES产品的磺化反应速率较慢、后处理过程中的漂白和干燥工序复杂，同时伴随着不当的后处理工序还会生成过多的副产物(如二钠盐、二甲醚)，在后处理过程中为了减少副产物二钠盐的产生和改善酸酯的流动性，需在粗磺酸中加入一定量的甲醇或乙醇进行再酯化处理，在干燥工序中必须脱去这些醇类物质，以便回收再利用。目前国内外大多采用真空闪蒸或单级刮膜脱水、脱甲醇并同时进行干燥的传统工艺及系统，这种系统存在一次性脱水强度大；抽出物(气)含有活性物不利于醇类物质回收提纯再利用；能耗较大；无法结晶成型；产品出料困难等诸多不足。 

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种二级螺旋膜真空干燥系 统。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 

一种二级螺旋膜真空干燥系统，由刮膜蒸发器、螺旋膜干燥器、螺杆泵、螺旋推进器组成，所述刮膜蒸发器通过螺杆泵与螺旋膜干燥器连接，所述螺旋膜干燥器连接螺旋推进器。 

所述刮膜蒸发器筒体顶部设有物料进口、气体抽出口，底端依次连接三段筒体及下料锥体，所述三段筒体的外壁上设置加热夹套，在所述夹套上均设置分别设有蒸汽进口、冷凝水出口，所述下料锥体底部中心位置设置物料出口，下料锥体一侧设置气体抽出口，筒体内传动轴上间隔固定若干刮板，刮板固定角度与筒体内壁平行。 

所述螺旋膜干燥器顶部设有物料进口、气体抽出口底端依次连接三段筒体及下料锥体，所述三段筒体的外壁上设置加热夹套，在所述夹套上均设置分别设有蒸汽进口、冷凝水出口，所述下料锥体底部中心位置设置产品出口，下料锥体一侧设置气体抽出口。 

所述刮膜蒸发器、螺旋膜干燥器顶端分别设有传动装置，所述传动装置的传动轴置于筒体内部贯穿筒体延伸至底端，传动轴上间隔固定若干刮板。 

所述刮膜蒸发器筒体内刮板与筒体内壁平行，间隔0.3-2.5mm，螺旋膜干燥器筒体内刮板侧倾，与筒体内壁形成0度-60度的倾角 

所述螺杆泵吸入口连接刮膜蒸发器物料出口，排出口连接螺旋膜干燥器物料进口。 

所述螺旋推进器与螺旋膜干燥器物料出口连接。 

所述二级螺旋膜干燥系统主要适用于MES产品，同时也可用于K12、LAS、AES、琥珀酸酯磺酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐、磺化油脂、萘磺酸盐、石油磺酸盐、酸性磷酸酯，季铵盐和甜菜碱等表面活性剂产品。 

本实用新型工作原理：以饱和脂肪酸甲酯ME(碘价小于0.5)为有机原料与气体浓度1～7％的SO₃/空气在膜式磺化反应器中进行液相/气相磺化反应，生成脂肪酸甲酯磺酸；磺化反应器出料进入老化器进行深度磺化反应；磺化过程控制反应温度在70～90℃，老化温度控制在75～95℃，ME/SO₃摩尔比为1：1.0～1.5，老化时间控制在15～75min；老化器出来的脂肪酸甲酯磺酸加入1～40％的甲醇进行再酯化，同时加入1～10％的双氧水进行漂白，再酯化和漂白过程同时在漂白老化器中进行，漂白老化温度为60～80℃，时间15～45min；再酯化和漂白后的脂肪酸甲酯磺酸输送至中和反应器与中和剂进行中和反应，中和温度控制在30～50℃，中和物料PH控制在6.0～9.0，通过调整中和剂浓度控制中和出料固含量浓度在60～70％；中和器出来的物料含有甲醇成份，物料稳定性不好；中和物料进入一级脱除器，一级真空度控制在-0.04～-0.09MPa，夹套温度控制在70～90℃，在一级脱除过程中将物料中甲醇和水一起脱除，甲醇和水经冷却冷凝下来进入凝液槽收集统一处理，一级脱除器出料为高浓度的MES产品；高浓度的MES产品进入二级真空干燥器进行深度干燥。 

有益效果：