[实用新型]一种避免拱起现象而改进导光板结构的手机背光板

说明书

技术领域

本发明涉及手机显示技术领域，具体为一种避免拱起现象而改进导光板结构的手机背光板。

背景技术

目前在市场上销售的手机，屏幕越来越大，厚度越来越薄，随之的屏幕LCM模组也越来越薄型化，背光是LCM模组下端给模组光源的部件，所以两种部件是组成一体的，因此背光的厚度要求的也很薄，使用在背光的材料当中，厚度占比最大的是导光板，所以很多背光公司都在竭尽全力要把导光板的厚度降低至更薄，但是材料一旦变薄，会影响到背光信赖性实验(即高温高湿，高温保存实验)的通过率。薄型的导光板在经过信赖性试验的热膨胀，会出现拱起或变形的现象，因为导光板的材质是透明，很容易变形，所以不能一味的要求薄型，也要考虑到产品的质量问题。

目前为了避免在信赖性实验中因导光板的热膨胀与胶框触碰而拱起，胶框和导光板的左右间隔从0.1mm变更为0.15mm～0.2mm，上边的间距设计成0.3mm以上，这样才可以满足大屏幕薄型的产品。但是很多公司目前量产的产品的结构中(如图1、2所示)，导光板没有卡位，所以当组装导光板与胶框的时候，没有一定的基准位置，组装人员在不熟练的情况下很容易出现上下偏位，导致与上边的间距从大于0.3mm变成0.1mm甚至更小。这会在信赖性实验中出现导光板上边顶到胶框而拱起的现象(如图3所示)。

然而，一种避免拱起现象而改进导光板结构的手机背光板尚未见报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，而提供一种避免拱起现象而改进导光板结构的手机背光板。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种避免拱起现象而改进导光板结构的手机背光板，背光模组主要由：遮光片，上、下增光片，扩散片，导光板，反射片依次组合后置于槽型胶框内而组成；

所述导光板为长方形；

所述导光板的入光端左右两侧设有第一、第二限位卡；

所述胶框对应导光板的第一、第二限位卡开设有第一、第二凹槽；

所述第一、第二凹槽与第一、第二限位卡吻合卡固连接。

所述第一限位卡为方形结构，第二限位卡为梯形结构。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过设计出导光板卡位和胶框凹槽，大大降低了背光在信赖性试验中出现的导光板拱起的现象，因为卡位的设计，给组装人员操作的基准，不会把导光板偏向上端组装，可以确保导光板上边与胶框的间距保持在0.3mm以上，导光板不会出现热膨胀顶到胶框的现象。

附图说明

图1为现有导光板安装后示意图。

图2为现有导光板结构图。

图3为现有导光板高温下拱起现象示意图。

图4为本实用新型的导光板结构图。

图5为本实用新型配合导光板的胶框结构图。

图6为本实用新型的导光板与胶框组合图。

具体实施方式

下面结合说明书附图及附图标记对本实用新型的进一步详细说明。

如图1-6所示，一种避免拱起现象而改进导光板结构的手机背光板，背光模组主要由：遮光片，上、下增光片，扩散片，导光板，反射片依次组合后置于槽型胶框内而组成，所述导光板为长方形；所述导光板的入光端左右两侧设有第一、第二限位卡1、2；所述胶框对应导光板的第一、第二限位卡1、2开设有相吻合的第一、第二凹槽3、4；所述第一、第二凹槽3、4与第一、第二限位卡1、2卡固配合连接。

所述第一限位卡1为方形结构，第二限位卡2为梯形结构；

所述导光板的末端左右两侧还可以增加设有第三、第四限位卡。

所述第一、第二限位卡1、2与导光板的入光端边线齐平，与遮光片对应设置。因为第一、第二限位卡1、2不能暴露在发光区域，那样会容易产生左右两边亮线，所以设计在遮光片可以遮住的部位。

所述胶框的凹槽根据第一、第二限位卡1、2的大小相对设计成比导光板的限位卡大0.1mm。避免因设计的凹槽大小与第一、第二限位卡1、2大小正好，导致组装不进去或者拿不出来。

实施例

组装的时候，将导光板的从入光部开始组装，将第一、第二限位卡1、2卡到胶框的第一、第二凹槽3、4内，将导光板平铺即可。因限位卡与导光板的下边线平齐，设置在遮光板的下方，不会引起左右两边亮线。