[实用新型]一种钢丝热浸镀锌铝镁合金用自助镀槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝表面处理设备，特别涉及一种钢丝热浸镀锌铝镁合金用自助镀槽。

背景技术

传统钢丝采用热浸镀锌防护技术，采用热浸镀锌铝镁合金镀层比纯锌镀层拥有更优异的耐蚀性能，成为目前研究热点。在钢丝热浸镀锌铝镁合金过程中，助镀槽的作用是将钢丝通过特定的角度进入助镀剂中，清除钢丝酸洗后残留表面的铁盐等杂质，在钢丝表面沉积形成一层盐膜，将钢丝表面与空气隔绝，防止钢丝氧化。但传统的钢丝热浸镀纯锌工艺中，采用的助镀池不具备自动搅拌功能，钢丝热浸镀锌铝镁专用助镀剂成分较多，容易产生沉降，由于Al元素的加入，会与上层助镀剂成分反映生成AlCl3，使镀层不均匀等缺陷；Mg元素含量超过0.05%时，镀层会出现脱落，镀层与钢基体间结合度差，因此助镀剂成分不均匀沉降，容易导致钢丝热浸镀锌铝镁合金镀层质量差、容易产程漏镀、不均匀等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钢丝热浸镀锌铝镁合金用自助镀槽，使其镀出的钢丝的镀层中助镀剂成分均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括助镀槽体和设置在助镀槽体内的行走轮，所述的助镀槽体内还设置有至少一个搅拌器，每个搅拌器和至少一个行走轮同轴设置在助槽体内。

为了使钢丝在助镀槽中的行程尽可能的长，所述的行走轮包括两组下行走轮和一组上行走轮，上行走轮位于两组下行走轮之间，上行走轮高于下行走轮，每组上行走轮和每组下行走轮各通过一个传动轴设置在助镀槽体上，两组下行走轮的传动轴上各设有一个所述的搅拌器。

为了在助镀时使浮渣流向助镀槽的两端，所述的上行走轮的传动轴上设置有浮渣搅动器，浮渣搅动器的外径大于上行走轮的外径。

为了具有更好的搅拌效果，所述的两组下行走轮分别位于助镀槽体的两端，上行走轮位于助镀槽体的中部。

为了使钢丝以特定的角度进入助镀槽体，所述的助镀槽体外设置有两组导线辊，助镀槽体位于两组导线辊之间。

为了能同时助镀两根钢丝，所述的每组导线辊有两个导线辊，每组上行走轮和每组下行走轮各有两个行走轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置搅拌器，钢丝在行走时，能带动搅拌器转动，实现自助搅拌，通过搅拌器的搅拌，使得助镀液成分均匀，使其成分偏析受到控制，达到助镀稳定的效果，从而镀出的钢丝的镀层中助镀剂成分均匀。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面图；

图3是图1中的B-B剖面图；

图中：1、导线辊，2、助镀槽体，3、下行走轮，4、搅拌器，5、上行走轮，6、浮渣搅动器，7、传动轴，8、钢丝。

具体实施方式

如图1-3所示的一种具体实施例，它包括助镀槽体2和设置在助镀槽体2内一组上行走轮5和两组下行走轮3，两组下行走轮3分别位于助镀槽体2的两端，上行走轮5位于助镀槽体2的中部。每组上行走轮5和每组下行走轮3各有两个行走轮。上行走轮5位于两组下行走轮3之间，上行走轮5高于下行走轮3，每组上行走轮5和每组下行走轮3各通过一个传动轴7设置在助镀槽体2上，两组下行走轮3的传动轴7上各设有一个搅拌器4。上行走轮5的传动轴7上设置有浮渣搅动器6，浮渣搅动器6的外径大于上行走轮5的外径。

助镀槽体2外设置有两组导线辊1，助镀槽体2位于两组导线辊1之间。每组导线辊1有两个导线辊。

使用方法：先在助镀槽体2中加入助镀液，助镀液要淹没上行走轮，保证钢丝8不露出助镀液面，保证钢丝助镀过程的完整性。助镀槽体2应固定，保证能承受钢丝行走的拉力。而浮渣搅动器6部分露出液面，从而保证在助镀时液面上的浮渣向助镀槽体2的两端漂浮。

将钢丝8从一个导线辊1引入一个下行走轮3，再跨过上行走轮5，然后从另一组的一个下行走轮3的底部引出并跨在另一组的一个导线辊1上。每次可以镀两根钢丝。

钢丝8通过外部拉力，经由导线辊1以特定角度进入助镀液，经过下行走轮3，进入助镀液底部，钢丝带动下行走轮3转动，依靠传动轴7带动搅拌器4转动，从而搅拌助镀液，达到自搅拌功能。钢丝下行走轮3后转向上行走轮5，带动上行走轮5转动，依靠传动轴7带浮渣搅动器6转动，从而搅动表面浮渣，使其流向助镀槽体2的两端，从而方便去除。钢丝再游转向经过另一个下行走轮3，并带动该下行走轮3和搅拌器4转动，后经由另一个导线辊1引出。