[实用新型]一种井式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种线材技术领域，具体为一种井式退火炉。

背景技术

特种线材在制备前，需要预先对金属原料进行退火处理，以降低硬度，改善切削加工性。为了防止金属在退火过程中与空气发生氧化，现有技术中的退火炉大多采用真空条件下退火的方法，但是由于真空条件对于设备的密闭性要求较高，实际生产过程中往往无法达到真空度的要求，影响了金属退火的质量，不利于后续特种线材的制备。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可充入可燃性气体并实时监测炉内气体量的井式退火炉。

本实用新型的井式退火炉，包括炉体和炉盖，一充气管通过所述炉盖通入所述炉体内腔顶部，所述炉盖上端设置有压力监测装置，一连通管通过所述炉盖分别通入所述炉体内腔底部和所述压力监测装置内腔顶部，一通气管通入所述压力监测装置内腔底部，可燃性气体通过所述连通管持续充入炉体内腔。优选地，所述可燃性气体为氢气或甲烷。

工作时，将待退火的金属原料置于炉体内腔，盖好炉盖后，经过充气管向炉体内腔内充入可燃性气体，对通气管上端进行点燃试验，如果有火焰产生，则说明炉体内腔内已充满可燃性气体。然后，先对炉体进行加热，待至一定温度后，再缓慢降温，并持续通入可燃性气体，监测火焰是否持续产生，待炉体温度降至室温后，完成退火过程，打开炉盖，取出金属原料。

本实用新型的有益效果：通过持续充入可燃性气体，排除炉体内腔的空气，有效防止了金属原料高温情况下的氧化，有利于退火过程的顺利实施。

附图说明

图1为本实用新型的井式退火炉的结构示意图。

图中标号说明如下：

1-炉体；2-炉盖；3-充气管；4-压力监测装置；5-连通管；6-通气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

实施例1

本实用新型的井式退火炉，包括炉体1和炉盖2，充气管3通过炉盖2通入炉体1内腔顶部，炉盖2上端设置有压力监测装置4，连通管5通过炉盖2分别通入炉体1内腔底部和压力监测装置4内腔顶部，通气管6通入压力监测装置4内腔底部，氢气通过连通管5持续充入炉体1内腔。

工作时，将待退火的金属原料置于炉体1内腔，盖好炉盖2后，经过充气管3向炉体1内腔内充入氢气，对通气管6上端进行点燃试验，如果有火焰产生，则说明炉体1内腔内已充满氢气。然后，先对炉体1进行加热，待至一定温度后，再缓慢降温，并持续通入氢气，监测火焰是否持续产生，待炉体1温度降至室温后，完成退火过程，打开炉盖2，取出金属原料。

实施例2

本实用新型的井式退火炉，包括炉体1和炉盖2，充气管3通过炉盖2通入炉体1内腔顶部，炉盖2上端设置有压力监测装置4，连通管5通过炉盖2分别通入炉体1内腔底部和压力监测装置4内腔顶部，通气管6通入压力监测装置4内腔底部，甲烷通过连通管5持续充入炉体1内腔。

工作时，将待退火的金属原料置于炉体1内腔，盖好炉盖2后，经过充气管3向炉体1内腔内充入甲烷，对通气管6上端进行点燃试验，如果有火焰产生，则说明炉体1内腔内已充满甲烷。然后，先对炉体1进行加热，待至一定温度后，再缓慢降温，并持续通入甲烷，监测火焰是否持续产生，待炉体1温度降至室温后，完成退火过程，打开炉盖2，取出金属原料。