[实用新型]排气阀内置的涡旋空气压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋空气压缩机，具体涉及一种涡旋空气压缩机的排气阀结构改进。

背景技术

涡旋空气压缩机以其效率高、噪音低、体积小、有利于节能及保护环境等优点而广泛应用于工业、农业、交通运输等行业需要压缩空气的场合。涡旋空气压缩机主要运行件涡盘只有啮合，不产生磨损，因而寿命比活塞式、螺杆式压缩机更长，是风动机械理想动力源。在涡旋空气压缩机中，主要运行件涡盘分为动盘和静盘，动盘和静盘内设涡旋片，通常，由动盘和静盘彼此结合形成压缩腔，当动盘由曲轴带动沿着一定圆周轨迹作平动时，动盘涡旋片相对静盘涡旋片移动，即由两者所形成的压缩腔移动并改变其容积，从而进行吸入、压缩、排放，完成压缩空气的过程。

排气阀安装于静盘排气口上，将涡旋压缩机内部与外部隔离，排气阀通过管道与外部连通，在涡旋压缩机运转时，排气阀打开。当涡旋压缩机在停机时，排气阀关闭，防止外部气体倒流回压缩机内部，并防止涡旋压缩机反转运转，保护压缩机不受损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、紧凑的排气阀，将排气阀直接与静盘的排气口连接，从而使涡旋空气压缩机结构紧凑、降低生产成本。

本实用新型公开的这种排气阀内置的涡旋空气压缩机，包括静盘及连接于其排气口处的排气阀。排气阀包括本体和连接于其内端的排气阀片，本体从外往内依次包括外部管道连接段、排气口连接段和排气阀片连接段，排气口连接段与所述静盘的排气口直接连接，排气阀片连接段位于静盘排气口内，静盘排气口的内端为所述排气阀轴向运动圆孔，该圆孔的底面使排气阀片与静盘限位密封。

所述本体的外部管道连接段、排气口连接段之间有限位段，限位段的外径大于外部管道连接段和排气口连接段的外径，限位段和所述静盘排气口外端之间填塞有密封圈。

所述外部管道连接段的外端面填塞有O型密封圈，外壁有外螺纹。

所述本体上靠排气阀片处开设有排气通孔。

所述静盘排气口内开设有排气阀流道。

本实用新型将排气阀的结构简化，其本体与静盘的排气口直接连接，排气阀片位于排气口内，密封座直接利用静盘排气口底面，排气流道也直接在静盘排气口内加工而成。跟现有技术相比，省去了转接套和密封座，减少了零件数量，排气阀的尺寸相应减小结构紧凑，大幅降低材料消耗，节约压缩机的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视结构示意图。

图2为图1中静盘的结构示意图。

图3为图2中排气阀处于打开状态时的A-A示意图。

图4为图2中排气阀处于关闭状态时的A-A示意图。

图5为图2或者图3中的去掉排气阀后的B向示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型公开的这种排气阀内置的涡旋空气压缩机，包括静盘1、动盘2 、十字环3、曲轴4、前机架5、主平衡块6、后机架7、后盖组件8、副平衡块9、轴承15、主轴承16、副轴承17 。静盘1、前机架5和后机架7依次连接，静盘1上有吸气口11，排气口1-1，动盘2角向定位于前机架5上，前机架5壳体5-2前端的中心部设置有圆筒部5-1，动盘2的轮毂伸入圆筒部5-1内，圆筒部5-1与前机架5的壳体5-2之间开设有环形凹槽，在圆筒部5-1的前端设环形的支撑凸环以轴向支撑动盘2。曲轴4的偏心段插入动盘2的轮毂内通过轴承15连接，曲轴4的非偏心段位于前机架5和后机架7连接后形成内腔的轴向中心，分别通过主轴承16和副轴承17连接。排气阀30通过螺纹或者螺钉直接连接于静盘1的排气口1-1中，图示为螺纹连接。

排气阀30包括本体31和连接于其内端的排气阀片33，本体31从外往内依次包括外部管道连接段31-1、排气口连接段31-2和排气阀片连接段31-3，排气口连接段31-2与静盘1的排气口1-1直接连接，排气阀片连接段31-3位于静盘1的排气口1-1内，排气口1-1的内端为排气阀30的轴向运动圆孔1-2，该圆孔的底面使排气阀片33与静盘1限位密封。

本体31的外部管道连接段31-1、排气口连接段31-2之间有限位段31-4，限位段31-4的外径大于外部管道连接段31-1和排气口连接段31-2的外径，限位段31-4和静盘1的排气口1-1外端之间填塞有密封圈32。部管道连接段31-1的外端面填塞有O型密封圈34，外壁有外螺纹。本体31上靠排气阀片33处开设有排气通孔31-5。静盘1的排气口1-1内开设有排气阀流道1-3，以保证排气流道的面积，防止气体节流导致性能下降的问题。