[实用新型]一种线材成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于线材成型设备，特别是一种线材成型机。

背景技术

线材成型机包括直线送线机构、成型刀和弯线机构，线材经直线送线机构矫直后从出现端口送出，送出后的线材经成型刀和弯线机构进行各种形状的弯线处理。

现有的线材成型机，其弯线机构的位置都是固定不动，在线材的成型过程中需要进行退线处理，退线处理也就是将线材往回倒退，但是这样做有导致倒退的线材要再次经过直线送线机构，从而导致产品的稳定性差，导致成型的产品产生不良。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种线材成型机，使弯线机构相对于出线端口可以进行相对移动，自由调节线材成型的位置，避免退线处理而产生产品不良，提高设备的适应能力，增加产品稳定性和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种线材成型机，包括弯线机构、传动组件和驱动装置，所述弯线机构安装于线材成型机的出线端口的外侧，所述弯线机构通过传动组件与驱动装置传动连接，所述驱动装置通过所述传动组件传动调节所述弯线机构与所述出线端口之间的距离。在成型过程中基本不需要进行退线处理，避免不良产品的产生。

上述技术方案中，沿所述弯线机构移动的方向设置有导向组件。保证弯线机构移动的稳定性。

上述技术方案中，所述导向组件包括滑轨和滑块，所述滑轨设置于所述弯线机构上，所述滑块设置于所述线材成型机上。

上述技术方案中，所述传动组件包括滚珠丝杆和丝杆螺母，所述滚柱丝杆通过轴承定位，其中所述滚柱丝杆的一端与驱动装置的输出轴传动连接，所述丝杆螺母套设于所述滚珠丝杆上，所述丝杆螺母固定于所述弯线机构上。

上述技术方案中，所述驱动装置为电机，固定在所述线材成型机上。

上述技术方案中，所述驱动装置的输出轴设置有与所述传动组件传动连接的离合器。离合器负责传动组件与驱动装置之间传动力的切断和结合，能够有效保证传动组件的平稳工作。

上述技术方案中，所述弯线机构沿所述出线端口的水平方向移动。

本实用新型的有益效果是：通过设置驱动装置，使弯线机构可以自动调节与出现端口之间的距离，从而自由调节线材成型的位置，基本不需要再进行退线处理，避免了因退线处理而产生不良产品的问题。同时，通过调节弯线机构的位置，根据不同尺寸的产品要求，可以将产品尽可能地靠近出线端口进行成型处理，提高了设备的适应能力，增加产品的稳定性和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的安装在线材成型机中的结构示意图；

图2是本实用新型的整体机构示意图。

图中，1、直线送线机构；2、成型刀；3、弯线机构；31、驱动装置；32、滚珠丝杆；33、丝杆螺母；34、轴承；35、离合器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种线材成型机，包括弯线机构3、传动组件和驱动装置31，所述弯线机构3安装于线材成型机的出线端口的外侧，所述弯线机构3通过传动组件与驱动装置31传动连接，所述驱动装置31通过所述传动组件传动调节所述弯线机构3与所述出线端口之间的距离。通过设置驱动装置31，使弯线机构3可以自动调节与出现端口之间的距离，从而自由调节成型刀2进行线材成型的位置，基本不需要再进行退线处理，避免了因退线处理使线材倒退到直线送线机构1而产生不良的问题，还可以适用不同尺寸产品的生产，大大地提高了设备的适应能力。

具体的，沿所述弯线机构3移动的方向设置有导向组件。保证弯线机构3能够稳定移动。

其中，所述导向组件包括滑轨和滑块；所述滑轨设置于所述弯线机构3的底部，所述滑块设置于所述线材成型机上。结构简单而实用。

具体的，所述传动组件包括滚珠丝杆32和丝杆螺母33，所述滚柱丝杆32通过轴承34定位，其中所述滚柱丝杆32的一端与驱动装置31的输出轴传动连接，所述丝杆螺母33套设于所述滚珠丝杆32上，所述丝杆螺母33固定于所述弯线机构3上。

具体的，所述驱动装置31为电机，固定在所述线材成型机上。

具体的，所述驱动装置31的输出轴设置有与所述传动组件传动连接的离合器35。离合器35负责传动组件与驱动装置31之间传动力的切断和结合，能够有效保证传动组件的平稳工作。

具体的，所述弯线机构3沿所述出线端口的水平方向移动。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。