[实用新型]带有袋式密封管装置的浮法玻璃拉边机有效
申请号: | 201420363652.7 | 申请日: | 2014-07-02 |
公开(公告)号: | CN203999329U | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 杨培广;葛承全;张仰平;刘锐;夏鹏华;刘尧龙 | 申请(专利权)人: | 中国建材国际工程集团有限公司 |
主分类号: | C03B18/06 | 分类号: | C03B18/06 |
代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所 31251 | 代理人: | 王法男 |
地址: | 200061 上海市普*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带有 密封 装置 玻璃 拉边机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种浮法玻璃拉边机,属于浮法玻璃生产机械领域,尤其涉及一种带有袋式密封管装置的浮法玻璃拉边机。
背景技术
浮法玻璃生产过程中使用的拉边机是浮法玻璃生产成型的专用装备之一。作为制造玻璃板的一种方法,浮法玻璃制造过程中,首先向收纳于浮法锡槽中的熔融锡的表面导入熔融玻璃。此后,在熔融锡的上表面,沿着上游侧至下游侧连续地输送熔融玻璃,形成玻璃带。接着,按压玻璃带的两侧端部,抑制玻璃带的宽度方向上的收缩。最后,在对该玻璃带进行退火的同时通过辊输送将其从浮法锡槽中拉出,从而制造平板玻璃。
在按压玻璃带的两侧端部,抑制玻璃带的宽度方向上的收缩这一步骤中,需要使用被称为拉边机的装置。拉边机是为了在控制流入浮法锡槽内的熔融玻璃的玻璃带的宽度和厚度的同时使玻璃带前进而在浮法锡槽的上游侧(熔融玻璃向浮法锡槽流入的一侧的区域)的玻璃带的两侧边缘部配置的多个边缘辊。该拉边机在前端部设置有旋转构件。因而,通过使该旋转构件与玻璃带的两侧的边缘部的表面接触,在按压玻璃带的同时使旋转构件旋转,能抑制玻璃带的收缩,以规定的宽度和厚度输送玻璃带。
然而,拉边杆穿过锡槽边部插入锡槽内部,拉边杆端部的拉边轮压在玻璃带上,通过拉边杆几个自由度运动,使玻璃带达到预定的规格。拉边杆与锡槽边部连接密封用金属波纹管装置,使用过程中,虽解决了密封不严,影响锡槽内部压力;拉边杆运动时与袋式管端板阻卡,影响运动灵活性;拆装波纹管前须拆下拉边轮;仍具有如下缺陷:金属表面散热,影响锡槽边部温度。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种能快速散去金属表面散热从而不影响锡槽边部温度的浮法玻璃拉边机。
为了达成上述目的,本实用新型提供了一种带有袋式密封管装置的浮法玻璃拉边机,包括前板和后板,所述前板的一侧连接在锡槽侧壁上。所述浮法玻璃拉边机包括袋式管,所述袋式管为中空管状,其两端分别套设在所述前板和所述后板的法兰。
一些实施例中,所述袋式管的两端分别与所述前板和所述后板的法兰一体形成。
一些实施例中,所述袋式管的两端分别与所述前板和所述后板的法兰通过机械方式连接。
一些实施例中,所述袋式管的两端分别与所述前板和所述后板的法兰通过粘合剂粘合在一起。
一些实施例中,所述袋式管内外两层耐高温玻璃纤维布之间夹玻璃纤维棉结构。
一些实施例中,在玻璃纤维布内外表面涂耐高温的油漆。
一些实施例中,所述前板和后板的中部形成有开孔。
本实用新型与现有技术相比,布袋管几乎没有妨碍拉边杆摆动时的阻力,并且布袋结构有效减小锡槽内部散热和槽内压力。
以下结合附图,通过示例说明本实用新型主旨的描述,以清楚本实用新型的其他方面和优点。
附图说明
结合附图,通过下文的详细说明,可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点,其中:
图1为根据现有的浮法玻璃制造方法的流程图;及
图2为根据本实用新型的带有袋式密封管装置的浮法玻璃拉边机的示意图。
具体实施方式
参见本实用新型具体实施例的附图,下文将更详细地描述本实用新型。然而,本实用新型可以以许多不同形式实现,并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反,提出这些实施例是为了达成充分及完整公开,并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。
下文将参考附图详细说明根据本实用新型的带有袋式密封管装置的浮法玻璃拉边机。
为了更好地理解根据本实用新型的带有袋式密封管装置的浮法玻璃拉边机,参考图1对利用浮法的平板玻璃制造工序进行简要说明。
图1示意性地示出了浮法平板玻璃制造方法的流程图。步骤S101中,熔化原材料,以制造熔融玻璃。步骤S102中,在浮法玻璃制造中,将熔融玻璃导入浮法锡槽形成玻璃带。
在步骤S102的玻璃带形成工序中,将由步骤S101形成的熔融玻璃导入收纳熔融锡的浮法锡槽,形成玻璃带。此外,从浮法锡槽的出口将获得的玻璃带输出。
步骤S103中,在退火炉中将玻璃带退火,从而获得平板玻璃。在步骤S103的退火工序中,将从浮法锡槽拉出的玻璃带退火,以提供平板玻璃。退火炉可将由燃烧气或者电加热器产生的热供给退火炉内的需要位置。因而,在较高的温度下导入退火炉的玻璃带最终被冷却至接近常温的温度区域,然后从退火炉排出。
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