[实用新型]灌装机小球式回气管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装机零配件领域，具体涉及一种用于啤酒罐装的回气管装置，尤其涉及一种灌装机小球式回气管装置。

背景技术

灌装机是整条啤酒灌装线的焦点。瓶装灌装机一般都是采用回转式结构，瓶子由传送带送入机器，通过分瓶装置-进瓶螺旋将瓶流按一定间距分开，并经由输入星轮过渡到可升降运动的托瓶盘上，最终实现瓶子在灌装机构下方定位。

灌装过程通常包括如下几个步骤：(1)抽真空：瓶子和对中罩紧密地压接到灌装阀上，真空阀有固定的挡块顶开，在很短时间内，瓶中真空度达90％。(2)CO₂填充：通过操作蝶阀(滚轮)阀柄，短时开启CO₂气体阀，让CO₂由酒缸导入瓶中；这一过程十分短暂，当蝶阀(滚轮)阀柄复位后即告结束；此时瓶内压力升至接近大气压。(3)二次抽真空：重复第一步过程，再次得到约90％真空度，由于此次被抽出的是上次抽真空后残留的空气和的CO₂的混合气体，所以这一步骤之后瓶子中仅剩约1％的空气。(4)二次CO₂填充：重复第二步过程，由于CO₂的充入，使瓶中的CO₂浓度很高，最终瓶内的压力与酒缸压力达到平衡。(5)灌装：当酒缸内压力与瓶内压力达到平衡时，蝶阀(滚轮)阀柄借助弹簧使啤酒阀密封件抬起，啤酒液向下经伞形分散帽沿瓶壁呈很薄的膜状流入瓶内；同时瓶内的CO₂气体通过回气管返回到酒缸。(6)灌装至指定液位后，进入酒液稳定阶段，由于连通器原理的作用，导致此时回气装置(含回气管)内存在部分残余酒液(稳定阶段时间越长，回气装置内酒液含量越多，直至与酒缸液面一致)，稳定结束后关闭啤酒阀密封件停止灌装；通过(蝶阀)滚轮阀柄的运动使气阀关闭，通过一个固定安装的挡块顶开侧装的卸压阀，使瓶子与一个细小的节流嘴发生连通，于是瓶内压力由于节流排气而渐渐趋于大气压，避免了压力突变导致啤酒起泡。

然而，在现有的灌装工艺中，等压灌装机灌装完毕后，冲气阀打开时，酒缸内的CO₂会把回气管内的酒液吹出，从而造成了极大的灌装酒损浪费。然而，由于啤酒酒液中CO₂的含量较高，为了保证下一瓶灌装的稳定性，必须将回气管的残液吹出。

实用新型内容

针对现有灌装机回气管所存在的上述问题，本实用新型提供了灌装机小球式回气管装置。

本实用新型的技术方案是：

灌装机小球式回气管装置，包括回气管，所述回气管是内径为d的中空管。回气管的下方设有球槽，回气管的底端与球槽的顶端相连。所述球槽是内径为D的中空管。球槽的底端密封，球槽的侧面设有槽孔，球槽的内部设有封口球。封口球的直径为R，所述d<R<2d，所述R<D<R+0.5mm；酒液的密度为ρ_B，封口球的密度为ρ，所述0.3ρ_B<ρ<0.7ρ_B。封口球的密度指的是其平均密度。将封口球设置在球槽内，因此，泄压排气后，封口球的下部浸没在啤酒中，从而在浮力的作用下上浮至回气管的底端。由于封口球的直径大于回气管内径，因此，可以将回气管的底端封住，从而阻止了酒液进入回气管，从根本上避免了回气管中酒液被吹出而造成的浪费。

球槽的内管顶端为锥面内管，锥面内管的上端与回气管的内管连接，所述锥面内管顶端的直径为d，所述锥面内管底端的直径为D。锥面内管的锥面母线与底面的夹角为35°-55°。锥面内管的设置，有效的增加了封口球封口时与管壁的接触面积，从而更好的保证了回气管密封的效果。

回气管和球槽之间设有导流环，导流环为锥面。导流环的锥面底端设置在靠近球槽的一端。导流环锥面底端的直径大于回气管的外径，且小于酒瓶瓶颈的直径。从而确保灌装时酒液沿着导流环的外壁流入瓶内。

回气管包括上回气管和下回气管，上回气管和下回气管之间设有凹槽。凹槽外侧设有可拆卸的散射环，散射环设置在导流环的上部。所述散射环为锥面，散射环的锥面底端设置在靠近导流环的一端。散射环锥面底端的直径大于回气管的外径，且小于酒瓶瓶颈的直径。

回气管为内径d＝4-5mm；所述封口球的直径为R＝7-8mm；所述球槽内径D＝7.3-8.5mm。所述槽孔的长度为8-12mm，所述槽孔的宽度为3-4mm。