[实用新型]一种加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆形槽加工技术领域，更具体地说，涉及一种加工刀具。

背景技术

模具由其生产效率高等优点，广泛应用于产品的生产和制造。模具中的滑块、斜顶等结构需要加工大量的圆环形槽作为油槽，使得润滑油可以充分到达接触面形成油膜，防止滑块卡死、拉伤等。

目前，圆环形槽采用标准的整体硬质合金球刀加工，加工过程中，硬质合金球刀每次切削的深度为0.02-0.05mm，需要进行分层多次切削才能获得所需深度的圆环形槽，导致加工时间较长，通常一个圆环形槽耗时1分钟，加工效率较低。

另外，整体硬质合金球刀的成本较高，每支整体硬质合金球刀大约250元，导致加工成本较高。

综上所述，如何加工圆环形槽，以提高圆环形槽的加工效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工刀具，实现加工圆环形槽，以提高圆环形槽的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工刀具，包括：刀杆，与所述刀杆相连的刀头；其中，

所述刀头的端面设置有切削部，所述切削部自其尾端向其首端渐缩，所述切削部的侧面包括：与所述刀头端面相连的第一刀面，与所述刀头的侧面相连的第二刀面，连接所述第一刀面和所述第二刀面的第三刀面；其中，

所述第一刀面与所述第三刀面的交线形成用于切削圆环形槽内径的内刃，所述第三刀面与所述第二刀面的交线形成用于切削圆环形槽外径的外刃，所述第三刀面的顶端形成用于切削圆环形槽槽底的底刃。

优选的，上述加工刀具中，所述第一刀面和所述第二刀面均为平面，所述第三刀面为锥形面；所述切削部的尾端端面平行于所述刀杆的轴向，所述内刃向远离所述刀头中心点的方向倾斜，且所述内刃与所述切削部的尾端端面的张开角α₁为95-105°；所述外刃向靠近所述刀头中心点的方向倾斜，且所述外刃与所述切削部的尾端端面的张开角α₂为106°。

优选的，上述加工刀具中，所述第一刀面向远离所述刀头中心点的方向倾斜，且垂直于所述加工刀具的旋转轴线的平面与所述第一刀面的张开角α₃为100-130°。

优选的，上述加工刀具中，所述底刃为平面，所述底刃的尾端宽度L₁为0.05-0.15mm。

优选的，上述加工刀具中，垂直于所述加工刀具的旋转轴线的平面与所述底刃的夹角α₄为5-20°。

优选的，上述加工刀具中，所述底刃的尾端距所述切削部底端的距离L₂为0.8-1.5mm。

优选的，上述加工刀具中，所述切削部的数目为两个，且两个所述切削部关于所述刀头的旋转中心点中心对称。

优选的，上述加工刀具中，所述刀头的端面呈圆形，且所述刀头的端面包括：依次相连的第一扇形面、第二扇形面、第三扇形面、第四扇形面，其中，所述切削部设置于所述第一扇形面和所述第三扇形面，所述第二扇形面和所述第四扇形面均向所述刀杆倾斜，且所述第二扇形面与所述第一扇形面相连的一端低于所述第一扇形面，所述第四扇形面与所述第三扇形面相连的一端低于所述第三扇形面。

优选的，上述加工刀具中，所述刀杆、所述刀头和所述切削部为一体式结构。

优选的，上述加工刀具中，所述刀杆为硬质合金导杆，所述刀头为硬质合金刀头，所述切削部为硬质合金切削部。

本实用新型提供的加工刀具，通过在刀头设置切削部，该切削部具有用于切削圆环形槽内侧壁的内刃、用于切削圆环形槽外侧壁的外刃以及用于切削圆环形槽槽底的底刃，这样，旋转该加工刀具，并沿该加工刀具的刀杆轴向以一定的速度进给，即可一次形成所需的圆环形槽，无需分层多次切削，则缩短了圆环形槽的加工时间，有效提高了圆环形槽的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加工刀具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加工刀具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的加工刀具沿平行于其轴向方向的剖视图；

图4为图3中A部分的放大示意图；