[实用新型]一种圆锥台形胶印机匀墨辊及传墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术，尤其涉及一种圆锥台形胶印机匀墨辊及传墨装置。

背景技术

胶印机能够通过输墨装置中墨辊的不断传送把油墨均匀适量地传送给印版表面，进而保证印刷质量。现有胶印机输墨装置的墨辊均为圆柱体，且墨辊数量多、墨路较长。这样的结构设计需要在印刷前采用大量过版纸进行印刷质量调整，匀墨时间较长，严重影响生产效率，并且长墨路使过多的油墨残留在版辊上，造成油墨浪费。

针对胶印机墨辊数量多、墨路长造成的生产效率低、油墨浪费等问题，KBA公司使用网纹辊短墨路输墨方式的胶印设备进行技术攻克，此设备采用柔印网纹辊的墨路形式，省去传统输墨装置，将墨辊数量减少到1根，以此改善生产效率。海德堡公司将网纹辊送墨技术和Alcolor直接连续润版系统结合起来，推出Anicolor短墨路供墨系统。此系统仅使用一根网纹辊和一根单独的靠版墨辊，无需墨区设置，印刷机启动后很快就可以实现准确的色彩，开始生产。Anicolor通过高级温控系统进行墨量调整，由于不需要墨区设置，作业准备时间缩短了40％，解决了墨路长的问题。

此外，国家知识产权局公布了专利号为：201220076913.8的实用新型专利《一种胶印机短墨路输墨装置》，此专利介绍了一种胶印机短墨路输墨装置，通过采用带有网穴的串墨辊，增加串墨辊与传墨辊的摩擦，减少原墨路系统中的墨辊数量，提高传墨效率。此专利中网穴的增加使后期操作清洗强度增大，传墨辊和匀墨辊的减少降低了匀墨系数，对着墨质量有一定影响，有待改进。

因此，现有技术中还存在以下不足：

1、随着科技的进步，人们对印刷质量的要求直线上升，传统印刷厂在不更换机器的前提下，为保证印刷质量，往往采用增加墨辊的方式提高匀墨效果，这种方式造成胶辊多、墨路长、油墨浪费等问题。

2、目前通过其他技术的配合，减少墨辊的短墨路输墨方式虽然能保证稳定的生产印刷，但是由于传统输墨装置的简化，造成下墨较快墨色不匀，着墨性能降低等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种圆锥台形胶印机匀墨辊，通过改变匀墨辊和串墨辊的形状来改善匀墨效果，提高输墨性能,保证印刷质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种圆锥台形胶印机匀墨辊，所述匀墨辊为圆锥台结构，所述匀墨辊包括辊芯以及包裹在辊芯圆周上的橡胶层。

进一步地，所述橡胶层包括由外向内依次层叠的表面胶层、过桥胶层和硬胶层。

进一步地，所述橡胶层厚度在20～40mm之间。

进一步地，所述辊芯为中空圆台体。

进一步地，所述中空圆台体上底面直径为30～45mm，下底面直径为60～75mm，母线长度为300～600mm。

进一步地，所述中空圆台体上底面直径为45mm，下底面直径为75mm，长度为300mm。

进一步地，所述辊芯为金属部件。

为解决上述技术问题，本实用新型还提出了一种传墨装置，包括至少两根上述的圆锥台形胶印机匀墨辊，所述匀墨辊之间相互倒立沿母线方向相切设置。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型采用将匀墨辊设计为圆锥台结构，两根匀墨辊相互倒立沿母线方向相切，匀墨效率提高近15％，同时能够减少油墨的浪费，在保证印刷质量的前提下可适当减少部分墨辊采取相应匀墨路线来实现墨路短胶辊少的目的，结构简单实用，清洗方便，可应用于实际生产。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型圆锥台形胶印机匀墨辊的结构示意图。

图2是本实用新型传墨装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型针对目前胶印机输墨装置匀墨效率低、墨路长、调整灵敏度低等不足，通过将匀墨辊1均设计为圆锥台结构来改善匀墨效果，提高输墨性能。

实施例一