[实用新型]一种窄螺距自攻螺钉

说明书

一、技术领域

本实用新型提供一种自攻螺钉，特别是针对薄板材料工件可以良好地发挥防止松动的窄螺距自攻螺钉。

二、背景技术

自攻螺钉用于结构件的安装效率高，固定效果好，甚至无须钻孔，如CN03152296.3涉及一种自攻螺钉,它在后部区域(面向头部)的螺纹具有圆柱形的外直径,在前部区域(背离头部)的螺纹以朝向螺钉的端头减小外直径而延伸。在螺纹顶部测得的啮合角的平分线相对于芯的轴向倾斜地定位,且从后部区域(第一截面)朝向前部区域(第二截面)反向,在前部区域的平分线朝向螺钉头倾斜；螺纹横截面的反向点应这样放置:第一横截面呈现在后部区域,第二横截面呈现在前部区域。

CN201110153790自攻螺钉,能够将2张厚度达0.8毫米的钢板层叠后不产生切屑地进行连结,且即使是1张厚度达1.6毫米的钢板,也能够不产生螺旋状切屑地进行连结。自攻螺纹在一端设有头部的圆筒状部的末端具有圆锥状部，设于圆筒状部的平行螺纹部的螺纹牙和设于圆锥状部的锥螺纹部的螺纹牙由螺距较粗的一条螺纹牙构成,其中,圆锥状部形成为尖端角度为30度左右的锐角圆锥状,在圆锥状部的末端部分设有与锥螺纹部的螺纹牙平行地延伸的第2螺纹牙,在圆锥状部的末端部分形成有两条螺纹牙,由这两条螺纹牙构成的头尖锥螺纹部的轴向长度大于等于所连结的金属板的厚度。

CN201010232897.一种自攻螺钉,其在以小旋拧力矩精确地攻出内螺纹时能够获得较大紧固力,包括:螺钉杆,其从螺钉头向下延伸；恒定高度外螺纹的多个螺齿,各自有相同的螺齿高度,形成于螺钉杆的在螺钉头正下方延伸的部分处；以及减小高度外螺纹的多个螺齿,其螺齿高度朝着杆顶端部分的端面逐渐降低,它们在螺钉杆的杆顶端部分处与恒定高度外螺纹连续地形成；以及微小弧形面,其在减小高度外螺纹的上部和下部根部面与上部和下部侧面的各连接部分处连续形成,微小弧形面形成为至少沿恒定高度外螺纹端部螺齿的下部根部面与下部侧面的连接部分延伸，恒定高度外螺纹端部螺齿与减小高度外螺纹连续。一般自攻螺钉的端头(尖端)减小外直径而延伸，但在铝合金等薄型材的加工中，现有技术的自攻螺钉的螺距与螺杆直径比为1：2.5-4；在紧固1mm左右的铝合金薄型材的效果不好，相对而言，自攻螺钉螺距过宽，如采用小直径的自攻螺钉，紧固力量亦不够。上述现有技术未能解决此问题。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是，提出一种窄螺距自攻螺钉，特别是针对薄板材料工件可以良好地发挥防止松动的窄螺距自攻螺钉。用于面积较大并有一定厚度的金属板材的加工中的应用；同时实现驱动力矩的降低以及连结力的提高，能够适用于从软质材料到较硬质材料的各种板材的紧固工件。

本实用新型的技术方案是：一种窄螺距自攻螺钉，螺杆的尖端为减小外直径而延伸，螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比为1：4.1-9；螺杆的尖端为圆台(秃头)；自攻螺钉第一螺纹进入角度25±5度左且上部的第二至第五个螺纹逐渐进入角度减小到11-12度。

螺钉螺纹的螺距与中间螺杆直径比尤其为1：4.2-6。

进一步的，螺杆的尖端螺纹纵截面为切削牙(尖牙)。

本实用新型的有益效果：螺杆的尖端为圆台(而非尖端)的制备成本比较低。在薄型材的加工中，用本实用新型的自攻螺钉的螺距与螺杆直径比的制品，在紧固1mm左右的金属薄型材的效果好，使用时易拧入,拧紧后不易松动,从硬质材料到软质材料的各种板材的紧固作用都能适用,适应环境范围更广如采用两段不同形状螺纹的自攻螺钉，则效果更好，虽然尖端秃牙攻进较为用力，但直径较小，而后端的切削牙则很容易进入。在实用1mm左右板材型材固定时的效果良好。合金板厚度1.4mm和4mm相连接,本实用新型螺钉采用4.8mm外径。原工艺要在4mm铝板上先钻孔后攻丝牙,再用螺钉连接,这样耗时、耗工。如采用本申请自攻螺钉,钻孔后不需要攻牙,因采用头部工艺可直接轻松拧入,在拧入的同时可在孔中自动攻牙,加上螺纹采用特殊细牙工期艺拧入后更牢固,不易松动。本实用新型能轻松拧入厚度在4mm和lmm铝板连接,不需要先攻牙,这是现有国标自攻螺钉牙距很难完成的。原国标自攻螺钉,因铝板厚,拧入时阻力太大,不易拧入:本实用新型螺钉特点：还能紧密牢固2块1mm左右铝板,固定后不容易松动。

本实用新型进入角度比较大，但上部紧固区的螺纹进入角度小(螺纹与水平线的斜角小于12度)，拧入阻力小；而采用现有国标的自攻螺钉，螺距的角度大，拧入时水平斜角大于12度，拧入阻力大。

四、附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。