[实用新型]一种冷轧废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种冷轧废水处理系统。

背景技术

冷轧废水性质、水量与产品品种和工艺条件关系密切，主要包括三种废水：含油及乳化液废水、酸碱废水、含铬废水等。

冷轧废水常规的处理工艺是经过中和、混凝、气浮、接触氧化、沉淀、过滤达到废水排放标准后直接排放。

近年来我国加大了环保的力度，要求越来越高，各地方环保局也积极响应并颁布新的排放标准。由于经过常规工艺处理(预处理+生化系统+斜板沉淀)，出水CODcr含量达80～100mg/L，已经达不到目前新的排放标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷轧废水处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种冷轧废水处理系统，包括斜板沉淀池、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、臭氧接触反应塔、中间水池、生物活性炭滤池和出水池；斜板沉淀池的出水端与多介质过滤器的入水口通过第一输送管连通，第一输送管上设有絮凝剂加药装置，多介质过滤器的出水端与臭氧接触反应塔的入水口通过第二输送管连通，臭氧接触反应塔的出水端与中间水池的入水口通过第三输送管连通，中间水池的出水端与生物活性炭滤池的入水口通过第四输送管连通，第四输送管上设有中间水泵，生物活性炭滤池的出水端与出水池的入水口通过第五输送管连通；反洗水总管的入水口与出水池连通，反洗水总管上设有反洗水泵，第一反洗支管连通反洗水总管和生物活性炭滤池，第二反洗支管连通反洗水总管和臭氧接触反应塔,第三反洗支管连通反洗水总管和多介质过滤器；生物活性炭滤池的上部设有第一反洗排放管，臭氧接触反应塔的上部设有第二反洗排放管，多介质过滤器的上部设有第三反洗排放管；压缩空气的进气总管的入气口与风机连通，第一进气管连通进气总管和多介质过滤器，第二进气管连通进气总管和生物活性炭滤池，臭氧进气总管连通臭氧发生器和臭氧接触反应塔。

冷轧生产过程中产生的废水经过本实用新型进行深度处理的具体步骤如下：

1)通过冷却、中和反应、混凝、气浮、生化后的轧废水经过斜板沉淀池处理后，通过第一输送管进入多介质过滤器，进入多介质过滤器前通过聚凝剂加药装置投加适量的聚凝剂PAC，在多介质过滤器中冷轧废水经过吸附、沉降、机械筛分等作用去除水中SS、胶体及部分COD。

2)多介质过滤器处理过的废水经过第二输送管流入臭氧接触反应池，在臭氧、催化剂的联合作用下，利用臭氧的强氧化性将冷轧废水中难生化物质部分无机化或者降解为可生化物质，将大分子有机物分解为小分子有机物，显著提高废水的B/C比，增强后级生物活性炭滤池对有机物的去除能力，从而达到有效去除废水中COD的目的。

3)臭氧接触反应池处理过第三输送管进入中间水池，进行缓存，并使废水中残留的臭氧进行自分解，以消除对后级生化系统的影响。

4)中间水池的出水用第四输送管的中间水泵提升至生物活性炭滤池，生物活性炭滤池首先吸附水中的有机物，而后再对吸附的有机物进行降解，从而去除水中的COD，最后出水进入出水池。

5)对多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池的气-水交替反洗；反洗水泵抽取出水池的水对多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池进行水洗；反洗水经过反洗水总管和第一反洗支管进入生物活性炭滤池，经过第一反洗排放管排出；反洗水经过反洗水总管和第二反洗支管进入生物活性炭滤池，经过第二反洗排放管排出；反洗水经过反洗水总管和第三反洗支管进入生物活性炭滤池，经过第三反洗排放管排出；风机通过进气总管为多介质过滤器、臭氧接触反应塔和生物活性炭滤池提供压缩空气，其中压缩空气通过第一进气管进入多介质过滤器，通过第二进气管进入生物活性炭滤池，臭氧发生器通过臭氧进气总管进入臭氧接触反应塔。使出水得到再利用，到达节能减排的效果。

本实用新型的冷轧废水系统的有益效果是：

本系统设备简单，运行可靠，处理效果理想。经过该系统处理后，出水的CODcr小于30mg/L，SS小于10mg/L，达到排放要求。同时可以出水回用，出水水质可以保证后续回用系统的稳定工作，降低后续设备的负荷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式