[实用新型]一种压缩机进气过滤器有效
申请号: | 201420364190.0 | 申请日: | 2014-07-03 |
公开(公告)号: | CN203978782U | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 何利锋;欧阳明辉;李银 | 申请(专利权)人: | 江苏人和环保设备有限公司 |
主分类号: | F04B39/16 | 分类号: | F04B39/16 |
代理公司: | 江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 杜兴 |
地址: | 214400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压缩机 过滤器 | ||
技术领域
本实用新型涉及空气滤清器领域,具体涉及一种压缩机进气过滤器。
背景技术
压缩机是工业系统广泛应用的小型设备,其应用数量多,密度高,其以空气为动力的设备,吸入含灰尘空气后将造成设备的非正常磨损,吸入的灰尘将在转子表面结垢使设备动平衡精度下降,这样将严重影响空气动力设备的操作、工作性能和使用寿命,同时下游管道设备也将受蚀受损,造成后续产品的不合格。为了保证动力设备和下游产品质量不受影响,就需要将空气中的微小颗粒去除。
在现有装置中,用来净化充满细粒物质空气的系统有两大类型,一种为动态即自洁式的,另外一种为没有自洁功能的静态式。现有技术中,传统自洁式过滤器为立式结构,立式自洁式过滤器其预过滤器只是简单的金属护网,其网孔相对较大,它只能阻拦一些相对大的颗粒,如树叶等大的物质,同时由于进风处于过滤器下侧,很容易吸附大颗粒物质,同时形成二次污染;不能够阻挡雨水进入过滤系统;系统阻力大,增加能耗;滤芯元件更换频繁,增加成本,因此,有必要对现有的过滤器结构进行改进。
实用新型内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种模块化的压缩机进气过滤器,可以根据过滤空气量的大小,任意增减、组合滤芯的数量。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种压缩机进气过滤器,其特征在于,所述进气过滤器包括箱体,所述箱体内设置有用于将所述箱体分割为过滤室与净气室的花板,所述花板上设有若干个安装孔,所述过滤室内设置有与所述花板相连接的滤芯支架,所述滤芯支架上配合设置有滤芯单元,所述滤芯单元的出风口与所述安装孔相对设置,所述滤芯单元的另一端口封闭,在所述箱体上设置有过滤室相通的进风口和与净气室相通的出风口。
为了方便更换箱体内的滤芯,优选的技术方案为,与所述滤芯单元另一端口相对的箱体上设置有检修盖板,所述检修盖板通过安装手轮与滤芯单元的另一端口密封连接。
为了更有效地对进入过滤器的空气进行预先处理,将其较大颗粒的杂质预先滤除,优选的技术方案为,所述进风口处设置有用于进风预处理的粗效过滤网,所述粗效过滤网为20~30目不锈钢丝网。
为了使过滤器对空气的处理更均匀,优选的技术方案为,所述滤芯支架上滤芯单元呈矩阵排布,所述滤芯单元由筒状滤芯插接而成。
为了使该过滤器结构更稳定,优选的技术方案为,所述花板为连续Z字形阶梯板;所述安装孔为异形安装孔;所述滤芯单元的轴向垂直于与所述滤芯单元顶端开口相对的花板阶梯面。
当滤芯单元经一段时间使用后,其表面覆盖的灰尘较多,影响滤芯过滤的效率,为了便于随时将附着在滤筒表面上的灰尘等杂物清理掉,优选的技术方案为,所述在所述箱体上还设有用于滤筒清灰的脉冲反向吹气装置。
附着在滤筒表面上的灰尘等杂物经脉冲反向吹气装置的处理,自重掉落至箱体内过滤室底面上,灰尘杂物的积累和箱体内的气流会使,过滤室中空气中固体杂质增加,为了方便清理,优选的技术方案为,所述滤芯单元的下方设置有清灰斗,所述清灰斗的底端设置有出灰口。
为了使过滤器更紧凑,优选的技术方案为,所述滤芯单元倾斜设置,所述滤芯单元出风口端的高度高于检修盖板密封端的高度。
由于过滤元件为纸质及后处理材质,其对水比较敏感,为了防止雨水进入滤清器影响滤清器的使用寿命,优选的技术方案为,所述进风口的上方设置有防雨棚,所述防雨棚倾斜设置在进风口的上方。
为了使脉冲反向吹气装置结构简单,操作维护方便,优选的技术方案还可以为,所述脉冲反向吹气装置包括设置在净气室箱体外的若干个脉冲电磁阀,所述每个脉冲电磁阀的进气口与气包连接,所述气包的一端与反吹气源连接,所述脉冲电磁阀的出气口经管路与喷吹管连接,所述安装孔的净气室一侧设置有文氏管,所述喷吹管的出气口与所述文氏管的进气口相对应。
本发明的优点和有益效果在于:
该压缩机进气过滤器结构简单紧凑,模块化结构设计的过滤器,将多个过滤单元连接组合成一个系统,标准配置可以任意互换,方便可根据实际需要来设置模块的数量,以达到最佳过滤效果。
附图说明
图1是本实用新型压缩机进气过滤器的主视结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图。
图中:1、箱体;2、过滤室;3、净气室;4、花板;5、滤芯支架;6、滤芯单元;7、进风口;8、出风口;9、检修盖板;10、安装手轮;11、清灰斗;12、防雨棚;13、脉冲电磁阀;14、喷吹管;15、文氏管。
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