[实用新型]活塞式压缩机手动卸荷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于活塞式压缩机技术领域，具体涉及一种活塞式压缩机手动卸荷装置。

背景技术

活塞式压缩机在运行中，因前系统负荷变化而需进行压缩机自身的负荷调节。但压缩机原有的远程负荷调节装置，因控制系统复杂、设计不合理而难以实现卸载作用，且如果重新设计和制造远程负荷调节装置，则存在设计制造周期长、造价高的缺点。由于负荷调节装置无法动作，因此会对正在运行的压缩机造成频繁的开停车，使压缩机的运行安全和经济性得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞式压缩机手动卸荷装置，解决了现有的负荷调节装置难以实现活塞式压缩机负荷调节的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：活塞式压缩机手动卸荷装置，包括具有内部中空腔体的阀盖，阀盖上设置有填料函，填料函的下部位于阀盖的中空腔体内部，填料函的上部具有内部中空的填料腔，填料函的内部设置有带螺纹的阀杆，阀杆的一端穿出填料函的下部并且位于阀盖的中空腔体内，阀杆的另一端延伸出填料腔外部，填料腔内部的阀杆的周围填充有石墨浸四氟构成的填料体，填料体的上表面设置有填料压环，填料压环套合在阀杆上，填料压环的上表面设置有填料压盖，填料压盖也套合在阀杆上，填料压盖与填料函的外壁连接。

本实用新型的特点还在于：

阀盖与填料函之间设置有密封垫进行密封。

填料函通过螺栓固定于阀盖的上表面。

填料压盖与填料函的外壁采用螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的活塞式压缩机手动卸荷装置解决了现有的负荷调节装置难以实现活塞式压缩机负荷调节的缺点，本实用新型装置结构简单、易于制作、造价低廉且操作安全可靠，能够实现对活塞式压缩机的负荷调节，并且在不改变活塞式压缩机整体结构的基础上、确保装置使用和设备易于检修的前提下提高了压缩机运行率，平均每月多运行约22小时。

附图说明

图1是本实用新型的活塞式压缩机手动卸荷装置的结构示意图。

图中，1.阀杆，2.填料压盖，3.填料压环，4.填料体，5.填料函，6.密封垫，7.阀盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的活塞式压缩机手动卸荷装置的结构如图1所示，包括具有内部中空腔体的阀盖7，阀盖7上设置有填料函5，填料函5的下部位于阀盖7的中空腔体内部，填料函5的上部具有内部中空的填料腔8，填料函5的内部设置有带螺纹的阀杆1，阀杆1的一端穿出填料函5的下部并且位于阀盖7的中空腔体内，阀杆1的另一端延伸出填料腔8外部，填料腔8内部的阀杆1的周围填充有石墨浸四氟构成的填料体4，填料体4的上表面设置有填料压环3，填料压环3套合在阀杆1上，填料压环3的上表面设置有填料压盖2，填料压盖2也套合在阀杆1上，填料压盖2与填料函5的外壁连接。

阀盖7与填料函5之间设置有密封垫6进行密封。

填料函5通过螺栓固定于阀盖7的上表面。

填料压盖2与填料函5的外壁采用螺纹连接。

阀盖7内部的中空腔体内还设置有压叉，填料函5的下部与压叉接触连接。

本实用新型的活塞式压缩机手动卸荷装置的阀杆1、填料压盖2、填料压环3、填料函5以及阀盖均为钢材质，而密封垫采用紫铜材质。

将本实用新型的活塞式压缩机手动卸荷装置的阀盖7安装在活塞式压缩机的入口处，本实用新型通过旋转阀杆1使其沿轴向移动来调节活塞式压缩机的负荷，当压缩机需要卸载时顺时针扭转阀杆1使其压下入口单向阀的压叉，实现压缩机负荷卸载；当压缩机需要负荷恢复时，逆时针扭转阀杆使入口单向阀处的弹簧顶开压叉，实现负荷加载。

通过上述方式，本实用新型的活塞式压缩机手动卸荷装置解决了现有的负荷调节装置难以实现活塞式压缩机负荷调节的缺点，本实用新型装置结构简单、易于制作、造价低廉且操作安全可靠，能够实现对活塞式压缩机的负荷调节，并且在不改变活塞式压缩机整体结构的基础上、确保装置正常使用和设备易于检修的前提下提高了压缩机运行率，平均每月多运行约22小时。