[实用新型]无痕淋膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种能够使被淋膜材料表面平滑均匀的无痕淋膜机。 

背景技术

目前市场上淋膜机的最大缺点为被淋膜材料表面留有丝状痕迹，是由淋膜钢棍上的淋膜液与被淋膜材料表面分离时所产生的拉线纹。该问题是迫切需要解决的一项技术难题。 

专业网纹涂布机虽解决了该类问题，但价格昂贵，所需资金不是一般小企业所能承受，无法大规模推广。 

中国专利授权公开号：CN202640980U，授权公开日2012年4月28日，公开了一种淋膜机，包括机架，设置于机架上的收放纸装置，上光辊、胶辊，胶辊下方为走纸辊，走纸辊和上光辊连接到气动调节装置，胶辊两端设有链轮与驱动装置相连，控制装置安装在机架一侧，驱动装置设于机架底部，机架中间设有UV灯管光干装置，UV灯管光干装置由U型或V型反光罩和灯管组成，反光罩朝上照射，收纸器和放纸器设于机架同侧支架上，纸从位于支架偏前上方的放纸器经上光辊、胶辊，绕过走纸辊返回收于支架偏后下方的收纸器。该发明的不足之处是，被淋膜材料表面会留下丝状痕迹。 

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的淋膜机会在被淋膜材料表面会留下丝状痕迹的不足，提供了能够使被淋膜材料表面 平滑均匀的无痕淋膜机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种无痕淋膜机，包括机架，设于机架上的电机、杠杆、电磁离合器、主硅胶辊、位于主硅胶辊前部并与主硅胶辊外周面挤压连接的上硅胶辊、位于上硅胶辊下方的上升时可与上硅胶辊相接触的下硅胶辊；电机通过传动结构与主硅胶辊相连接，杠杆中部与支架相连接，杠杆两端分别与下硅胶辊的转轴和电磁离合器相连接；主硅胶辊、上硅胶辊和下硅胶辊的转轴相互平行；主硅胶辊的外周面上设有淋膜液，主硅胶辊、上硅胶辊左右部均设有与主硅胶辊、上硅胶辊外周面上部相接触的挡胶板；主硅胶辊和上硅胶辊相向转动，进料口位于上硅胶辊前部，主硅胶辊下方设有传送装置。 

硅胶辊为硅橡胶磨砂辊。电磁离合器用于防止上硅胶辊的淋膜液与下硅胶辊接触，防止被淋膜材料背面污染；电磁离合器为红外感应式控制或手动开关控制。 

通常的淋膜机采用钢辊施胶，钢辊与淋膜液分离时会产生拉丝；本实用新型将传统的钢辊淋膜方式改为硅胶辊淋膜方式，使被淋膜材料表面平滑均匀，克服了长期以来钢辊施胶不均和钢辊与淋膜液分离时产生的拉丝现象。 

传统淋膜机为手动一次性调整，用于施胶的钢辊容易被污染，本实用新型采用电磁离合器控制上硅胶辊为被淋膜材料施胶，实现连续有边距施胶；同时解决了传统淋膜机压力不可调整，在压力过高时不能施胶的缺点。 

挡胶板的设置，使淋膜液始终位于被限定的区域内，不需要被淋上淋膜液的被淋膜材料边缘上不会被淋上淋膜液。 

本实用新型的工作过程如下： 

将被淋膜材料从进料口送入，在主硅胶辊上方注入淋膜液，两个挡胶板将淋膜液束缚在一定区域内； 

电机带动主硅胶辊转动，上硅胶辊上沾上淋膜液，按下电磁离合器的按钮，电磁离合器闭合并通过杠杆带动下硅胶辊向上移动，下硅胶辊将被淋膜材料压向上硅胶辊，从而使被淋膜材料上涂上淋膜液；当被淋膜材料需要涂胶的部位已经都涂上淋膜液，再次按下电磁离合器的按钮时，电磁离合器断开，被淋膜材料与上硅胶辊分离，使不需要施胶的被淋膜材料边缘部位不被涂上淋膜液，从而实现连续有边距施胶。 

因此，本实用新型具有使被淋膜材料表面平滑均匀，克服了长期以来钢辊施胶不均和钢辊与胶分离时产生的拉丝现象；有效防止被淋膜材料背面污染；可实现连续有边距施胶；结构简单，价格便宜，可操作性强，适用于中小企业的特点。 

作为优选，所述电磁离合器和杠杆之间设有上竖杆、下竖杆和弹簧，所述上竖杆上下端分别与杠杆和弹簧下端相连接，所述下竖杆上下端分别与弹簧上端和电磁离合器相连接。上竖杆、下竖杆和弹簧的设置，使得电磁离合器对下硅胶辊的控制变成有缓冲的柔性控制。 

作为优选，所述杠杆中部设有若干个通孔，连接螺钉插入通孔并与支架相连接。若干个通孔的设置，便于调节下硅胶辊上升的高度及 压力。 

作为优选，所述机架包括底板和设于底板左右部的两块纵向竖板，主硅胶辊、上硅胶辊和下硅胶辊的转轴均与两块纵向竖板相连接。 

作为优选，所述电机和电磁离合器均设于纵向竖板外侧的底板上。