[实用新型]一种不锈钢螺纹泵头

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵头领域，具体是涉及一种不锈钢螺纹泵头。

背景技术

现有的深井潜水电泵的不锈钢泵头，都是由外形为圆柱形的零部件焊接组成，在实际装配过程中需使用管子钳进行旋动拆装，十分不便，且极易产生打滑现象，进而造成泵头螺纹装配不到位及外表面出现划痕等问题。另外使用这种泵头的电泵在用户吊装入井时需配套卡箍式钢丝绳吊装件，增加了成本的支出。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种带拆装卡槽和吊耳的不锈钢螺纹泵头。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢螺纹泵头，包括螺纹连接套管、出水体和上部罩盖，所述出水体安装在所述螺纹连接套管的上端，所述上部罩盖盖在所述出水体上，所述螺纹连接套管、出水体和上部罩盖通过焊接相连，所述上部罩盖的上端外侧设有若干个拆装卡槽。

进一步，还包括吊耳，所述上部罩盖上设有吊耳安装槽，所述吊耳安装在所述吊耳安装槽内。

进一步，所述吊耳上设有吊装台阶，所述吊耳安装在所述吊耳安装槽内，所述吊装台阶不能通过所述吊耳安装槽。

进一步，所述吊耳上设有钢丝绳孔。

进一步，所述拆装卡槽的数量为2的倍数。

进一步，所述拆装卡槽对称分布在所述上部罩盖上。

进一步，所述吊耳的总高度超过上部罩盖的总高度3mm到7mm。

(三)有益效果

本实用新型不锈钢螺纹泵头设有拆装卡槽，能保证了泵头的螺纹装配到位，方便了泵头的拆装，配合专用的装配工具后可以防止泵头外露面的划伤，自带的吊耳减少成本的支出。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢螺纹泵头整体结构示意图；

图2为本实用新型不锈钢螺纹泵头中上部罩盖的结构示意图；

图3为本实用新型不锈钢螺纹泵头中吊耳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种不锈钢螺纹泵头的结构如图1和图2所示，包括螺纹连接套管1、出水体2和上部罩盖3，所述出水体2安装在所述螺纹连接套管1的上端，所述上部罩盖3盖在所述出水体2上，所述螺纹连接套管1、出水体2和上部罩盖3通过焊接相连，所述上部罩盖3的上端外侧设有若干个拆装卡槽3-1。

其中，上部罩盖3为钣金加工而成，成型出拆装卡槽3-1，可以使用专用工具卡套拆装泵头。

一般的，所述拆装卡槽的数量为2的倍数；所述拆装卡槽3-1对称分布在所述上部罩盖3上。

作为优化，还包括吊耳4，所述上部罩盖3上设有吊耳安装槽3-2，所述吊耳4安装在所述吊耳安装槽3-2内；所述吊耳4上设有吊装台阶4-1，所述吊耳4安装在所述吊耳安装槽3-2内，所述吊装台阶4-1不能通过所述吊耳安装槽3-2；所述吊耳4上设有钢丝绳孔4-2。上部罩盖3上圆周对称的开有吊耳安装槽3-2。吊耳安装槽3-2的开孔尺寸比吊耳4的小头尺寸略大，方便吊耳4的穿入。吊耳4的总高度超过上部罩盖3的总高度5mm左右，在本实用新型中具体为3mm到7mm。吊耳4在没有吊装钢丝绳的情况下只露出一小段，减少搬运过程中对吊耳的冲击损伤。吊耳4的吊装台阶4-1长度大于吊耳安装槽3-2长度，吊装钢丝绳时可以将吊耳4提出，然后将钢丝绳穿过钢丝绳孔4-2吊装。

本实用新型的有益效果：设有拆装卡槽，能保证了泵头的螺纹装配到位，方便了泵头的拆装，配合专用的装配工具后可以防止泵头外露面的划伤，自带的吊耳减少成本的支出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。