[实用新型]树脂金刚线用钢线的预处理清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种树脂金刚线生产设备，具体涉及一种树脂金刚线中钢线的预处理清洗设备。

背景技术

在光伏领域，硅锭是常用原材料之一，目前国内切割硅锭通用的方法是采用碳化硅游离砂浆线锯。游离的碳化硅砂浆线锯采用钢线在切割的过程中将配制好的碳化硅砂浆料带到切割区域中，碳化硅磨料在钢线的压力和速度带动下进行硅锭的切割。采用碳化硅砂浆线锯进行切割时，由于磨料处于游离状态，需要靠钢线的带动，所以切削效率和切削精度比较低，而且在切削过程中钢线会触及硅锭，造成钢线的磨损和硅锭划痕，直接影响钢线的寿命和硅片的质量。

针对上述问题，树脂金刚线应运而生，而目前市场上推出的树脂金刚线由于钢线与树脂结合强度不足，而造成了切屑量不足现象，影响产品的品质。

中国期刊文献中，2009年10月出版的《金属制品》中刊载了名为《钢丝清洗生产线的电器控制》，其中涉及到高碳钢钢丝弱拔清洗生产线，主要由放线机、张力架、清洗槽、烘干机和收线机组成，钢丝由放线机经过张力架进入电解碱洗槽，除去钢丝表面的润滑脂，再经过电解酸洗除锈，超声波清洗除去钢丝表面凹处污物，经烘干、牵引后收到工字轮上。

但是，上述技术只适用于普通用途的钢丝的清洗，而将要制成树脂金刚线的钢线又有其如下独有的特点：该钢线后期要附着颗粒，所以为了颗粒附着更稳定，分子间结合力更高，所以要求清洗后的钢丝表面不能过度光滑。而现有的钢丝清洗设备则难以满足上述要求。

发明内容

本实用新型是提供一种树脂金刚线中钢线的预处理清洗设备，使钢线不会过渡光滑，同时在涂覆树脂前进行清洗，从而提高树脂与钢线的结合度。

本实用新型的所采用的技术方案如下：

设计一种树脂金刚线中钢线的预处理清洗设备，包括机架、对应设置于该机架两端的放线机构和收线机构、在机架中部与机架构成移动副的升降架、设置于该升降架下方的酸/碱洗容器和水洗容器、分布于设备对应位置处用于共同完成钢线清洗导向作用的绕线机构、以及固定于机架上的对钢线施力的张力调整机构；所述绕线机构中设有分别对应于所述酸洗容器和水洗容器的浸洗轮组，所述浸洗轮组用于引导待处理钢线进入对应的酸/碱洗容器或水洗容器中。

所述放线机构和收线机构均包括同步电机、和用于所述放线机构和收线机构的压缩气缸。

所述张力调整机构包括机械式张力调节器和电子式张力调节器，所述机械式张力调节器安装在机架两端，所述电子式张力调节器安装在所述加热清洗桶的间隔位置。

机械式张力调节器包括机械式张力器。

优选的，所述机械式张力调节器包括电机带动的连杆和传感器，所述传感器控制电机的转向和启闭，所述连杆与绕线机构的相应部件配合。

所述绕线机构包括机械张紧轮组、电子张紧轮组、换向轮组、导向轮组和所述浸洗轮组；所述机械张紧轮组对应于所述机械式张力调节器，每个张紧轮组包括至少两个加厚轮，每个加厚轮由至少两个并列设置的导向轮所构成；所述电子张紧轮组包括至少两个连接电子式张力调节器的绕线轮；所述换向轮组设置在升降架上、每相邻酸/碱洗容器和水洗容器的上方，包括固定在一根支撑轴上的两个导向轮，该两导向轮的中心轴线的夹角为25度～80度,运行中角度会自动调整变化；所述导向轮组包括一定数量的固定在机架或升降架的相应位置处的绕线轮，与所述机械张紧轮组、电子张紧轮组、换向轮组、浸洗轮组和导向轮组共同构成钢线传送的通道。

张力调整机构输出的张力值在2～15Ｎ之间。

加热清洗桶包括不锈钢加热桶、至少两个亚克力桶。

移动副包括电机和安装在机架上、与升降架配合的螺杆。

一种树脂金刚线生产中钢丝的清洗方法，包括如下步骤：

（1）将钢丝缠绕进入权利要求1所述清洗设备的绕线机构中，且两端分别与放线机构和收线机构固定；

（2）对钢丝的张力进行调节，使其张力值在2～15Ｎ之间，然后使钢线以200～1500米／分钟的速度由放线机构向收线机构移动；

（3）通过调节清洗设备中引线轮组的高度使钢线经过并浸泡进对应的清洗容器中，先后对钢线进行至少一次加热温度为25～100℃的酸/碱洗和至少两次水洗。 

步骤（3）中酸洗所用的酸洗所用的液体为水和酸性溶液按质量份1:1～1:105混合形成的液体。

  本实用新型的有益效果在于：

1.合理的钢线通过的途径，能避免钢线因表面具有杂质而与树脂结合力不足的现象，能有效提高树脂金刚线的切屑量；