[实用新型]一种呼吸机常闭气动阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于呼吸机的一种呼吸机常闭气动阀，特别是涉及用于由先导阀控制常闭气动阀的开启或关闭，实现呼吸机潮气量有或无输出，以控制呼吸机潮气量输出的大流量气动阀。

背景技术

目前呼吸机使用的同类产品存在以下问题：

1、常闭气动阀普遍采用活塞式结构，阀芯动作需提供较高压力。

2、常闭气动阀开启或关闭时间易受供气压力变化影响，造成气动阀响应时间发生改变。

3、常闭气动阀无快排装置，对吸气时间进行精确控制较为困难。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述同类产品在使用过程中所存在的问题和不足，对常闭气动阀在使用过程中出现的问题进行结构性的设计和改进，从根本上加以解决，为呼吸机提供一种可进行精确时间控制和大流量输出的常闭气动阀。

本实用新型的目的是通过以下结构形式来实现的：

本实用新型的呼吸机常闭气动阀包括阀体、以与阀体共轴线方式安装在阀体阀腔内的阀杆；所述阀腔是由同轴线设置的进气腔、阀杆穿装孔、控制腔构成，且所述的进气腔和控制腔阀的内径大于阀杆穿装孔的孔径，所述阀杆的中段以滑动配合的方式通过密封圈穿装在阀杆穿装孔，所述阀杆的前端延伸至控制腔中，且在阀杆的前端安装有驱动膜片，所述驱动膜片的周边通过控制腔端盖压装在阀体前端面上，且在位于驱动膜片前部的控制腔的腔体上设置有一与快排装置连接端口进行连接的连接端口；所述阀杆的后端延伸至进气腔中，在阀杆后端面与阀体端盖之间的安装有复位弹簧，在进气腔段的阀体上设置有气体输入连接端口，在阀杆穿装孔段的阀体上设置气体输出连接端口，该气体输出连接端口通过阀杆穿装孔后段设置的孔径大于阀杆外径的环形气道与进气腔相连通，在位于进气腔的阀杆段上安装有用于开启环形气道与进气腔相连通的开关密封圈。

本实用新型所述的快排装置包括设置有快排装置连接端口的快排芯，所述快排芯和快排体由螺纹连接并密封，快排膜片装卡于快排体内槽中，由底盖压紧密封，在快排体上设置有一侧置排气孔，在快排膜片上设置有与快排芯的阀腔同轴线的气体通孔，底盖设置有一与气体通孔同轴线的控制气体输入连接端口；所述快排芯与快排膜片相接触端为外锥结构的直孔。

本实用新型所述的阀体端盖和阀体通过O型圈和螺纹连接方式进行连接和密封；所述阀杆通过位于前端部的顶杆与驱动膜片中心孔相结合。

本实用新型所述的密封圈、开关密封圈均为O型密封圈。

所述复位弹簧一端安装在阀体端盖的盲孔内，另一端与阀杆后端面相接触。

本实用新型的工作原理如下：

控制气体对常闭阀控制腔进行输入时，由于快排膜片面积远远大于其同心小孔，控制气体驱动快排膜片动作，封堵快排芯与快排膜片相接触端的外锥结构的直孔，控制气路密闭快排体排气孔无气体排出，控制气体进入气动阀控制腔后，膜片快速动作并推动阀杆，阀体输入输出连接端口连通，此时阀体输出连接端口输出气体；控制气体关闭常闭气动阀控制腔体无气体输入，此时控制气路气体由先导阀排出，快排膜片两端产生较大压力差，快排膜片快速脱离快排芯外锥直孔，控制气体由快排体排气口快速排出，常开气动阀迅速关闭，阀体连接端口无气体输出。

本实用新型的有益效果如下：

、呼吸机常闭气动阀具有极高的快速响应能力，可快速开启和关闭。 

B、由于采用了膜片结构，有效地克服了供气压力波动时呼吸机常闭气动阀开启不及时现象。

C、创新采用了快排结构，有效地克服了控制气路依赖先导阀排气，变被动排气为主动排气。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图中：（1）阀体端盖，（2）复位弹簧，（3）开关密封圈，（4）阀杆，（5）密封圈，（6）控制腔端盖，（7）驱动膜片，（8）顶杆，（9）阀体，（10）快排芯，（11）快排体，（12）快排膜片，（13）底盖，（14）气体输入连接端口，（15）气体输出连接端口，（16）连接端口，（17）快排装置连接端口，（18）气体通孔，（19）控制气体输入连接端口，（20）排气孔。

具体实施方式

本实用新型以下结合实施例（附图）作进一步描述：