[实用新型]一种仲钨酸铵晶体快速干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种仲钨酸铵晶体快速干燥机。

背景技术

仲钨酸铵是一种重要的无机盐产品，现在多采用离子交换法制备仲钨酸铵。离子交换法制备仲钨酸铵大致包括以下工序：粉碎、碱煮、压滤、离子交换、结晶、干燥等。其中干燥工序是采用将仲钨酸铵晶体进行干燥，是仲钨酸铵晶体生产的最后环节。

现在一般采用真空干燥，其工艺条件要求高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、不用抽真空的仲钨酸铵晶体快速干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种仲钨酸铵晶体快速干燥机包括晶体打碎机、第一回收箱、热风干箱、第二回收箱，晶体打碎机包括打碎机箱体，及设在打碎机箱体内的螺旋打碎轴，螺旋打碎轴包括主轴、及在主轴上设螺旋，打碎机箱体与第一回收箱相接，其相接面为弧形面，在弧形面上设第一收集孔；

所述第一回收箱内设二杆磨碎机，二杆磨碎机包括第一磨碎杆、第二磨碎杆，第一磨碎杆与第二磨碎杆在驱动装置的驱动下能相对旋转，第一回收箱与热风干箱相接并共用一壁，在共用壁上设有分散孔；

热风干箱二侧中部设有热风管，热风管与热风机相连通，热风干箱二侧下部设有引导管，第二回收箱通过引导管与热风干箱连通；

第二回收箱上端面设有散气装置，散气装置内设有多层过滤网，第二回收箱内的气体通过散气装置的过滤网过滤排出。

进一步讲，散气装置通过管道与热风机连通。

进一步讲，第二回收箱内设隔离网，隔离网将散气装置的进气口与引导管分开。

本实用新型优点在于，利用晶体打碎机将仲钨酸铵晶体打成小块体，仲钨酸铵小块体通过第一收集孔进入第一回收箱，小块体经双杆磨碎机磨碎后成仲钨酸铵小颗粒，仲钨酸铵小颗粒在热风干箱内经小于80度的热风吹干，并在风的作用下进入第二回收箱，干燥的仲钨酸铵小颗粒在第二回收箱内沉积，其整个过程中不用抽真空，只需要将大块仲钨酸铵晶体分二步打碎成仲钨酸铵小颗粒，利用仲钨酸铵小颗粒接触面积大的特点，使用80度左右的热风即可实现风干，不用采用100度以上的高温干燥，即可以克服在空气中高温干燥易氧化的缺点；整体干燥的流程均是利用仲钨酸铵重力进行，其结构简单。

散气装置通过管道与热风机连通，即可实现热风的循环使用，加快干燥的过程，同时利用热风机可反向吹风的特点，实现对散气装置反冲清理，做到即时清理散气装置内的过滤网。

第二回收箱内设隔离网，隔离网将散气装置的进气口与引导管分开，利用隔离网进行初步过滤，防止堵塞散气装置，提高第二回收箱的使用效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为二杆磨碎机构示意图。

图中：晶体打碎机1、第一回收箱2、热风干箱3、第二回收箱4、螺旋打碎轴5、第一收集孔6、分散孔7、热风管8、热风机9、引导管10、散气装置11、管道12，隔离网13、二杆磨碎机14、投料口15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图1是本实用新型一个较佳实施例。如图1所示，一种仲钨酸铵晶体快速干燥机包括晶体打碎机1、第一回收箱2、热风干箱3、第二回收箱4，晶体打碎机1包括打碎机箱体，及设在打碎机箱体内的螺旋打碎轴5，投料口15设在打碎机箱体上，螺旋打碎轴5包括主轴、及在主轴上设螺旋，主轴在螺旋驱动装置的驱动下旋转，利用其上的螺旋将仲钨酸铵晶体打碎，打碎机箱体与第一回收箱2相接，其相接面为弧形面（弧形面能提高螺旋打碎轴5打散的效率），在弧形面上设第一收集孔6；

第一回收箱2内设二杆磨碎机14，如图2中，二杆磨碎机14包括第一磨碎杆、第二磨碎杆，第一磨碎杆与第二磨碎杆错开一定角度（优选角度为15度），第一磨碎杆与第二磨碎杆在驱动装置的驱动下能相对旋转，第一回收箱2与热风干箱3相接并共用一壁，在共用壁上设有分散孔7；

热风干箱3二侧中部设有热风管8，热风管8与热风机9相连通，热风干箱3二侧下部设有引导管10，第二回收箱4通过引导管10与热风干箱3连通，散气装置11通过管道12与热风机9连通，第二回收箱4内设隔离网13，隔离网13将散气装置11的进气口与引导管10分开；

第二回收箱4上端面设有散气装置11，散气装置11内设有多层过滤网，第二回收箱4内的气体通过散气装置11的过滤网过滤排出。