[实用新型]真空复合隔离围护构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔离构件，具体说是一种真空隔离围护构件。

背景技术

由于真空隔离构建所具备的隔热保温性能，在节能建筑方面获得了广泛应用。然而，对于真空隔离构件的生产和使用存在三个制约其发展的瓶颈：

一、现有的真空玻璃，其结构复杂、工艺繁琐：支撑物布置困难：由于支撑物的存在，会带来如下几方面缺陷：1、微小的支撑物由于不透明，近距离还是能够被肉眼看到，影响玻璃的美观；2、两片玻璃之间数量众多的支撑物都是热桥，增加了真空玻璃的热导；3、因大气压的存在，会在支撑物与玻璃接触部位产生接触应力，导致玻璃赫兹裂纹的产生，影响玻璃的可靠性应用；4、外加支撑点机械自动化虽已解决，但有玻璃移动过程中容易易位、脱落等问题；点胶和点阵固定支撑方式也有生产效率低、工艺复杂问题，丝网印刷等大片玻璃布点存在难以实现、成本高等问题。

二、现有的隔离构件，如果采用阻燃材料，难以制作成围护构件，无法实现保温隔热的效果；如果采用隔热性能好的材料，无法达到阻燃的要求。使得阻燃和隔热的工艺重复，提高了建造成本。

三、围护构件由于构件本身在微观上存在的微孔造成的呼吸效应，真空度无法长期维持在一个较高的水平，较低的真空度其隔热、隔音性能大幅下降，失去了围护构件的应有的保温隔热能力，也就失去了其作用和意义，一旦构件失去了其真空构造，其隔热作用将无法挽回。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是同时解决上述三个关键问题， 提供一种无需支撑布放工艺、能够达到阻燃性能、能够长时间进行维护，维持围护构件的真空度的真空复合隔离围护构件。

所述真空复合隔离围护构件，其特征是：包括外框、一对隔离板和一个单向抽气嘴；

所述一对隔离板的大面重叠设置，二者的内侧面在未抽真空状态下平行度公差不大于1毫米；所述外框的内侧设有凹槽，所述一对隔离板的边缘嵌装于所述凹槽内，所述一对隔离板的外侧面边缘与所述外框的凹槽内侧面密封连接；

所述单向抽气嘴嵌装于所述外框内，使一对隔离板间的间隙与外界单向向外界连通。

上述方案的一种典型应用，所述隔离板为玻璃。

作为实施例，一对所述隔离板的外侧面与所述外框的外侧面平齐。以便于与其它构件组合使用。

作为实施例，所述隔离板为阻燃材料。

一种实施例，所述一对隔离板之间随机设有粘接剂，以增强围护构件整体的抗应力强度。

本实用新型的无支撑真空构件技术方案是基于对围护构件的深入研究的基础上做出的，研究发现，围护构件的真空隔离层的厚度在50微米甚至以下，仍然可以起到良好的隔音、隔热的作用；进一步研究表明，由于在微观下，隔离构件的真空隔离层两面不存在绝对光滑平面，而真正在看似两面贴合的情况下，围护构件看似完全贴合的两层构件之间实际上只会存在0～3个接触点，这4种情况分别存在于：1、两层构件之间的中部无接触，依靠周边的密封圈支撑受力；2、仅两层隔离构件中部1点接触，由该支撑点和周边密封圈支撑受力；3、中部2点接触；4、中部3点接触。这样的接触点是由于构件的微观结构随机形成的，成为随机的自支撑，其余部分仍然存在真空隔离层，仍然具有真空隔离所具备的隔音、隔热性能。

基于以上的研究发现，使我们能够摒弃传统的观念，使用无需特殊加工制作的隔离构件，典型的是普通平面玻璃构件，也无需使用支 撑物，而由真空状态下两层隔离构件本身随机形成的支撑点作为支撑，即可形成真空隔离层。

应用无人为放置支撑物的随机自支撑围护构件，其有益效果是明显的，大幅降低了围护构件生产制作的工艺复杂程度，也因此降低了生产成本和提高了生产效率，同时不影响围护构件的观感和隔热、隔音性能。

本实用新型实现了无需支撑物布放工艺，以随机自支撑方式形成围护构件，由于制作工艺发生了根本改变，能够以阻燃材料构成隔离板，使得能够阻燃、隔热的真空复合隔离围护构件的生产成本大幅下降、而工艺简单、生产效率高、性能更加稳定。

本实用新型由于在外框上预留了单向抽气嘴，在构件的真空度无法满足要求时，可以随时外接抽真空设备，维持构件本身的真空度，恢复并保持其隔热、保温性能，使得隔离围护构件能够长期保持其优异的性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是图2中A处放大图，

图4是一种不透明构件结构实施例示意图，

图5是图4中B处放大图。