[实用新型]一种试验用高温退火炉残氢燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温退火炉技术领域，特别涉及一种试验用高温退火炉残氢燃烧装置。

背景技术

试验用高温退火炉是用来对冷轧成品片状钢进行净化、二次再晶试验的设备，试验时，需要向炉内通入按一定比例混合的N2，H2和水蒸气，气体在炉内燃烧后排出残氢混合尾气，残氢排放的安全控制是一项非常重要的工作。

高温退火试验时间比较长，根据工艺要求最长可达到50小时，在此过程中会不定时的排放残氢尾气；通过燃烧的方式消除尾气中的残氢。目前试验用高温退火炉采用人工点火燃烧或者电子脉冲点火器点火燃烧，不能实现连续点火。在残氢尾气燃烧过程中，如果遇到入口气氛压力波动，残氢尾气的排放会暂时中断，可能导致残氢尾气燃烧熄灭，如果操作人员不能及时发现，会导致氢气泄漏安全事故。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能减轻操作人员劳动强度，有效避免因残氢尾气中断导致燃烧熄灭而可能引起的氢气泄漏的安全隐患的试验用高温退火炉残氢燃烧装置。

本实用新型提供的一种试验用高温退火炉残氢燃烧装置，包括：

用于排放高温退火炉残氢尾气的排放管、阻火器、输气管、燃烧嘴、固定组件、辉光加热器及电源；

所述排放管的一端与所述高温退火炉的尾气排放口连通；所述排放管的另一端与所述阻火器连通；

所述输气管的一端与所述阻火器连通；所述燃烧嘴固定在所述输气管的另一端；

所述辉光加热器通过所述固定组件固定在所述输气管上；所述辉光加热器位于所述燃烧嘴的上方；所述辉光加热器通过导线与所述电源导通形成电流回路。

作为优选，所述固定组件包括：

固定环、滑套及支撑杆；

所述支撑杆的底端通过所述固定环固连在所述输气管上；

所述辉光加热器与所述滑套固连，通过所述滑套穿套在所述支撑杆的上端；

所述滑套能沿所述支撑杆上下滑移；所述滑套能通过螺钉固定在所述支撑杆上。

本实用新型提供的一种试验用高温退火炉残氢燃烧装置通过设置辉光加热器连续加热，辉光加热器在试验过程中总是保持高温状态，无论何时排放的残氢尾气经过高温状态的辉光加热器都能被自动点燃，这样保证了高温退火试验中排放残氢尾气过程的安全可靠，有效避免了残氢尾气泄漏的风险。该燃烧装置的辉光加热器通电以后持续工作，无需操作人员长时间监视残氢尾气燃烧过程，避免操作人员注意力长时间集中，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的试验用高温退火炉残氢燃烧装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的试验用高温退火炉残氢燃烧装置点火后的示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1和2，本实用新型提供的一种试验用高温退火炉残氢燃烧装置，包括：用于排放高温退火炉残氢尾气的排放管8、阻火器7、输气管6、燃烧嘴4、固定组件、辉光加热器1及电源3；排放管8的一端与高温退火炉的尾气排放口连通；排放管8的另一端与阻火器7连通；输气管6的一端与阻火器7连通；在排放管8与输气管6之间设置阻火器7能有效防止空气反窜到排放管8继而进入到高温退火炉内，避免高温退火炉发生爆炸造成人员及设备的损伤。燃烧嘴4固定在输气管6的另一端；输气管6竖直设置，燃烧嘴4呈喇叭状，燃烧嘴4小端固连在输气管6的顶端出口。辉光加热器1通过固定组件固定在输气管6上；辉光加热器1位于燃烧嘴4出口的正上方；辉光加热器1通过导线与电源3导通形成电流回路。通过电源3的开或关控制电流回路的导通或断开，进而控制辉光加热器1的加热或停止。试验开始前对辉光加热器1通电加热，使辉光加热器1加热至发红状态，这样能保证残氢尾气从燃烧嘴4中喷出时会被辉光加热器1点燃。

参见附图2，在试验用高温退火炉通氢气前操作人员要确认辉光加热器1处于发红状态，在退火炉的炉温达到要求后通入氢气，此后，操作人员能观察到被辉光加热器1点燃的火焰9。保证辉光加热器1在试验过程中始终保持加热到发红状态，这样无论何时排放残氢尾气都能被自动点燃，保证了高温退火炉的安全可靠，有效避免了残氢尾气泄漏的风险。同时，只需要辉光加热器1通电，辉光加热器被持续加热，无需操作人员长时间监视残氢尾气燃烧过程，避免操作人员注意力长时间集中，降低了劳动强度。