[实用新型]一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆弧曲面的加工，尤其是一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置。

背景技术

目前，摩擦调心托辊是DTII型或DTII(A)型带式输送机上面一种必不缺少的、标准调心托辊。摩擦托辊具有极强的防止输送带损伤和跑偏的能力，它是利用摩擦阻力和摩擦轮弧度的跑偏机理，达到防止和纠正运输带跑偏，达到调心作用，在实际应用中具有十分重要的作用。摩擦托辊的摩擦轮是一种铸件，材质为HT150，坚硬耐磨，外形结构较为复杂；尤其是摩擦轮的弧度曲面成型面在普通车床上较难加工，精度难以达到技术要求，工作效率和质量低，不易批量生产。

工件的表面质量较低，所有工件车出来的成型曲面不尽一模一样；这样摩擦托辊的跑偏机理，可能有运输带跑偏的情况，会造成运输带磨损，耗费较多额外能源，增加维修维护成本。即使数控车与仿形车也不易将摩擦轮工件加工的工作效率和质量、效益兼顾提高，存在设备条件的限制，最终导致生产成本较高，缺乏市场竞争能力。

该工件工序通常采用的是传统的加工方法，要求工人的技能水平较高；但产品质量不好控制，每个工件的弧度成型曲面存在着差异。工作效率极低，导致工人劳动强度较大。据统计，用普通车床加工，该工件该工序的班产量仅为13-16件；该系列摩擦块共有各种规格类型10余种，大小头直径从76mm到194mm，摩擦轮圆弧曲面的曲率半径从R130-R190不等，这更增加了加工难度和工人的劳动强度。是本领域长期以来难以克服的技术难题。国内外也有不少先进的技术，试图解决这设备条件的限制，但经过大量调研，发现实用性不高，难以推广与应用。

鉴于上述原因，现有的摩擦轮圆弧曲面的加工亟待改进创新。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置，明显提高加工精度和生产效率，大大降低劳动强度和生产成本，提高市场效益；节约大量能源、时间，便于推广、应用。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种摩擦轮圆弧曲面的靠模加工装置，是由：靠模板，滚轮弧形槽，模板螺栓，模板螺孔，桥压板，滚轮轴，滚轮，中托连接板，连接板螺孔构成；靠模板两侧设置桥压板，桥压板上设置至少一个模板螺孔，模板螺孔中设置模板螺栓；靠模板中部设置滚轮弧形槽；桥压板中部下方设置中托连接板，中托连接板一侧设置滚轮轴，滚轮轴一端设置滚轮，滚轮设置在滚轮弧形槽内。

靠模板的下方对应设置中托连接板，中托连接板的角部预留设置至少两个连接板螺孔。

靠模板与中托连接板平行设置；桥压板与中托连接板平行设置。

滚轮弧形槽的曲率半径与被加工件摩擦轮圆弧曲面的曲率半径相同。

滚轮与滚轮弧形槽啮合设置。

本实用新型中摩擦轮圆弧曲面的曲率半径从R130-R190不等，但不限于此数值范围。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，使用方便，操作快捷；明显提高加工精度和生产效率，大大降低劳动强度和生产成本，提高市场效益；节约大量能源、时间，便于推广、应用。

通过在生产中的大量测试及应用，已收到明显的成效：

生产效率大幅度的提高，该工件该工序的班产量已达到65-70件，大大降低了生产成本，适合批量生产；工人劳动强度大幅降低。投资低廉，立竿见影，有广阔市场前景。

生产加工进给平稳，工件的表面质量好，光洁统一。所有工件车出来的成型曲面一模一样，经现场测试，摩擦托辊的跑偏机理达到明显效果，起到了防止和纠正运输带跑偏的作用。避免磨损快，减少维修维护成本；延长使用年限，节能环保。

适合于各种各样的成形表面的回转体零件，可以车曲面、圆锥面、凸凹面、鼓形、球面等复杂成形面。生产生活中常见的有操作手柄、球头操作手柄、鼓形滚轮、球面滚轮等。而该方法则打破了设备条件的限制，有效地解决了以上技术难题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是靠模加工装置的结构示意图；

图2是中托连接板装置的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图1的工作原理图；

图1、2、3、4中：靠模板1，滚轮弧形槽2，模板螺栓3，模板螺孔4，桥压板5，滚轮轴6，滚轮7，中托连接板8，连接板螺孔9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：