[实用新型]一种燕尾导轨磨削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其是磨削燕尾导轨的机床。

背景技术

随着国内机械制造业的快速发展，各类磨床也逐渐增多，但是用于磨削机床的燕尾导轨的专业磨床几乎很少，燕尾导轨，也叫V型导轨，由于其结构需要，需要磨削V型槽，传统的磨床磨削V型槽时，利用一个边缘为V形状的砂轮垂直磨削，这种磨削方式的缺点在于，当磨床在纵向调整磨削行程时，大部分的磨削力集中在V型导轨的平面上，即所谓的端面磨削，由于磨床的压力集中在端面，所以V型导轨的斜边在磨削时磨削得不充分，这就导致了V型导轨在机床上的传动精密度，影响整个机床的质量。

另外，传统的平面磨床的工作台驱动机构大部分为链条传动，由于其结构简单，一般用于加工一些精密度要求不高的端面，但是如果遇到一些精密度要求较高的待加工零件时，由于链条传动的平稳性不是很好，传动间隙大，在磨削时很容易产生误差，从而影响精密度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种燕尾导轨磨削机床，能够对燕尾导轨V型槽的斜面进行充分磨削，削的产品精密度更好，而且能保证磨床的工作台驱动平稳，机床的使用寿命更长。

本实用新型的技术方案是：一种燕尾导轨磨削机床，包括龙门架、工作台，工作台下方设有机床导轨，机床导轨固定在基座上，龙门架上横向固定有驱动总成框架，驱动总成框架上设有磨削砂轮，所述的驱动总成框架正面左右设有两个可横向、纵向移动的驱动机构，所述的磨削砂轮铰接于一砂轮支架上，砂轮支架固定在一个圆盘上，圆盘中心铰接于驱动机构正面，圆盘端面周向用6颗以上的螺丝与驱动机构固定，所述的工作台的驱动方式为液压驱动，工作台包括两层，上层工作台硬度强于下层工作台硬度，所述的基座截面成U型，机床导轨的底面、侧面都与U型的两个端部固定，机床导轨的侧面覆盖有包覆板，包覆板与下层工作台固定，所述的包覆板与基座的U型端部侧面、机床导轨的接触面上设有润滑油槽，所述的机床导轨导轨面顶部都设有贯通的润滑油槽。

优选的，每个驱动机构内分别单独设有横向直线导轨与纵向直线导轨，横向直线导轨由横向传动轴驱动，纵向直线导轨由纵向传动轴驱动，横向传动轴、纵向传动轴分别由伺服电机驱动。

优选的，所述的驱动机构包括横向滑板及滑动安装在其上面的纵向滑板，横向滑板的正面为纵向直线导轨，纵向滑板的反面设有与纵向直线导轨匹配的纵向直线导轨槽，所述的横向直线导轨横向固定在驱动总成框架正面，横向滑板的反面设有与横向直线导轨匹配的横向直线导轨槽。

优选的，所述的纵向滑板中心设有铰接通孔，铰接通孔内设有圆轴，圆轴与所述的圆盘中心固定，铰接通孔周向均匀设有螺纹孔。

优选的，所述的横向滑板正面中间设有空腔，侧面设有用于支撑横向传动轴的横向轴支架，所述的纵向传动轴中间设有纵向轴支架，纵向轴支架置于空腔内，并与纵向滑动块反面用螺丝固定。

优选的，所述的横向直线导轨一侧为燕尾导轨、另一侧为平面导轨，所述的纵向直线导轨为双燕尾组合导轨。

优选的，所述的横向传动轴与纵向传动轴与伺服电机连接处设有联轴器，联轴器包括上部、中部、下部，上部与下部连接端面沿圆周均匀设有三个支脚，上部的支脚可插入下部两个相邻支脚中间，中部包括一个圆环及周向设于圆环外壁的六个凸壁，每个凸壁夹于上部支脚与下部支脚中间。

优选的，所述的上层工作台与下层工作台采用凹凸面匹配的方式固定，上层工作台为凹面，下层工作台为凸面，下层工作台的顶面与侧面用螺丝与上层工作台固定。

优选的，所述的包覆板为截面是L型的长条钢板，L型竖直面与基座U型端部侧面贴合，L型平面与下层工作台固定，所述的润滑油槽设于L型竖直面内侧面上。

优选的，所述的磨削机床上配合固定有磨削夹具，磨削夹具包括底板，底板固定在工作台上，底板左侧设有两个活动支脚，其中一个活动支脚铰接于底板上，另一个活动支脚固定在底板上，底板上方设有导轨板，导轨板左侧与两个活动支脚之间用一根圆柱穿过实现铰接，导轨板上右侧垂直穿有可控制导轨板倾斜度的调节螺杆，调节螺杆底部固定在底板上，导轨板顶部设有导轨，导轨板中间设有固定螺杆，所述的导轨板上滑动安装有滑板，滑板底部为导轨槽，滑板上方设有用于放置待加工燕尾导轨的通槽，滑板上设有腰型孔，所述的固定螺杆穿在腰型孔内，并用螺母固定，所述的待加工燕尾导轨沿长度方向设有定位穿孔，定位穿孔内穿有用于定位对刀用的定位杆。