[实用新型]电阻焊所用的电极焊头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电阻焊的焊头，特别涉及一种电阻焊所用的电极焊头。

背景技术

电阻焊就是将工件组合后，通过两电极分别对不同的待焊焊件施加压力，利用电流流经待焊焊件之间的接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

本申请人于2013年7月3日提出的实用新型专利申请(申请号为201320393202.8，名称为：用于电阻焊方法的电极焊头)中公开了一种电极焊头，该电极焊头“由两根同向并列设置的左电极、右电极和夹在左电极与右电极之间的加压片构成，左电极和右电极为长条杆件，两电极的截面形状为圆形、半圆形、矩形或梯形；所述加压片由高阻耐高温材料所制，并可在两电极间上下移动”。其是在左右两电极对被焊物通电焊接时，利用可上下移动的加压片对两电极之间的被焊焊件施以压力，促使焊接快速进行并确保焊接质量。

在实际应用中，本申请人发现上述结构存在如下不足：

其一，由于该加压片可独立上下移动，因此，需要为其配备独立的驱动机构，既复杂，又增加投资成本。

其二，当加压片向下移动时，若移动速度调节不当，将会大大影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既可降低设备投资成本，又可确保焊接质量的电阻焊所用的电极焊头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的电阻焊所用的电极焊头，包括两根同向并列设置的左电极、右电极和夹在左电极与右电极之间的加压片，所述加压片由高阻耐高温材料所制，其与左电极或右电极固定连接，并可随左电极或右电极上下移动，所述加压片的下端面与左电极和右电极的下端面齐平。

所述左电极与右电极平行设置，两电极上部截面形状均为半圆形，其相对面为平面，在两平面上均设有相同的向内凹入的矩形槽，该矩形槽由上至下延伸至电极的下部，两电极的下部截面面积逐渐缩小，其下端面为矩形，两电极上临近下端面部分的纵截面形状为倒梯形；所述加压片是形状为长方体的陶瓷片，其置于两电极的矩形槽中，加压片的下端面为矩形。

所述左电极与右电极平行设置，两电极上部截面形状均为弓形，所述加压片置于左电极与右电极之间合并构成截面为圆形的圆柱，两电极与加压片的下部截面面积逐渐缩小，其下端面均为矩形并齐平，其临近下端面部分的纵截面形状为倒梯形；所述加压片为陶瓷片。

所述左电极与右电极平行设置，两电极上部截面形状均为三角形，所述加压片置于左电极与右电极之间合并构成截面为方形的方柱，两电极与加压片的下部截面面积逐渐缩小，其下端面均为矩形并齐平；所述加压片为陶瓷片。

所述左电极与右电极为平板状并呈“一”字形设置，所述加压片呈长条状并置于左电极与右电极之间，两电极外侧下部向逐渐收缩，其下端面均为矩形并加压片的下端面齐平，所述加压片为陶瓷片。

所述加压片通过粘接或铆接与左电极或右电极固定连接。

与现有技术相比，本实用新型采用将加压片与左电极或右电极固定连接及其下端面与两电极下端面齐平的结构，使得采用本实用新型电极焊头的电焊设备，不仅可减少如现有技术中的需为可上下独立移动的加压片配备的驱动机构，而且在两电极下移对设置于顶层的焊件施以同向压力焊接时，由于加压片的作用(对轻微上翘的焊件施以压力)仍能确保获得较高的焊接质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为电阻焊中电极与焊件位置状态示意图。

图2为本实用新型的电阻焊所用的电极焊头实施例1示意图。

图3为图2中电极焊头装配前示意图。

图4为本实用新型的电阻焊所用的电极焊头实施例2示意图。

图5为图4中电极焊头装配前示意图。

图6为本实用新型的电阻焊所用的电极焊头实旆例3示意图。

图7为图6中电极焊头装配前示意图。

图8为本实用新型的电阻焊所用的电极焊头实旆例4示意图

图9为图8中电极焊头装配前示意图。

图10为本申请人的用于IC卡芯片与导线焊接状态示意图。

图11为本申请人的用于电池组中电池电极与外接引线焊接状态示意图。

附图标记：

电极1、左电极11、右电极12、矩形槽13、加压片2、顶层焊件3、底层焊件4、焊接位置5、焊点51、IC卡6、芯片铜箔61、感应线圈引线62、连接导线63、电池7、铜片或铜线71。

具体实施方式