[实用新型]一种大功率热管散热LED工矿灯有效
申请号: | 201420365813.6 | 申请日: | 2014-07-03 |
公开(公告)号: | CN203927845U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 金超;罗浩智;周雷;邹亲胜;刘佳 | 申请(专利权)人: | 湖北楚骥科技有限公司 |
主分类号: | F21V29/02 | 分类号: | F21V29/02;F21S8/00;F21W131/402;F21Y101/02 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 430000 湖北省武汉市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大功率 热管 散热 led 工矿 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种节能灯,特别是涉及一种工矿LED灯。
背景技术
LED它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片,晶片的一端附在一个支架上,一端是负极,另一端连接电源的正极,整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成,一部分是P型半导体,在它里面空穴占主导地位,另一端是N型半导体,在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候,它们之间就形成一个“P-N结”。当电流通过导线作用于这个晶片的时候,电子就会被推向P区,在P区里电子跟空穴复合,然后就会以光子的形式发出能量。LED灯被广泛应用,各种水域景观所需照明也大量采用LED照明。
LED灯具与传统灯具相比,具有功耗小、寿命长、环保等多方面的优势,同等亮度的LED灯具的功耗只有白炽灯的10%,LED灯具寿命长达4万小时,是白炽灯寿命的50倍,这些优势使得LED灯具市场占有率越来越高。
LED灯的使用范围越来越广,亮度和集成化程度不断提高,使工作时的散热量越来越大,LED灯要求在55℃以下,对于高性能的LED灯提出了在50℃以下的更高要求。随着需求的发展,要求LED灯的发光效率越来越高,而导致散热量越来越大。当温度超过LED灯所要求的限度时,就会对LED灯的发光品质和使用寿命产生不利影响,甚至被烧坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型大功率工矿LED灯,其散热效率高,可承受发光效率更高的灯盘。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种大功率热管散热LED工矿灯,包括灯板基座、反光罩、散热器、散热器外罩和电源盒,所述灯板基座两侧分别与反光罩和散热器固定连接,散热器上套有散热器外罩,散热器外罩后侧连接电源盒,所述散热器为热管散热器,包括至少四根热管、热管上规则排列着散热片,相邻散热片之间不接触,散热片上设置有翻孔,热管穿过翻孔,翻孔的末端与上一个散热片接触,热管与散热片紧固连接,所述散热中心设置有气流交换孔,所述热管插入灯板基座并通过锡膏焊接,热管与散热片之间也采用锡膏焊接。
本实用新型的有益效果在于:
1、由于本实用新型采用热管和散热片组合散热方式,且热管插入灯板基座并采用锡膏焊接,保证了接触的充分性,使得灯板基座上的热量快速传入到热管;
2、由于散热片供热管穿过的孔为翻孔,且翻孔的末端与上一篇散热片解除,保证每片散热片与热管均为最大面积接触,提高热管与散热片之间的传热效率,而散热板的翻孔与热管紧固连接并通过锡膏焊接,进一步提高二者之间的传热效率;
3、由于散热板的中心均有气流交换孔,充分的提高散热板之间的空气流动;而散热片之间又彼此间隔,保证了散热片周围空气的自由流动,从而使散热片的热量快速的传入到空气中。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型装配图;
图3是本实用新型散热片的俯视图;
图4为本实用新型相邻两散热片安装在热管上的主视图;
图5为图4的A处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
下面结合图1至图5所示,具体说明本专利结构特点。
一种大功率LED热管散热工矿灯,包括灯板基座2、反光罩1、散热器3、散热器外罩5和电源盒6,所述灯板基座2两侧分别与反光罩1和散热器3固定连接,散热器3上套有散热器外罩5,散热器外罩5后侧连接电源盒6,所述散热器3为热管散热器,包括至少四根热管8、热管8上规则间隔排列着散热片7,相邻散热片7之间不接触,散热片7上设置有翻孔701,热管8穿过翻孔701,翻孔701的末端与上一个散热片接触,热管8与散热片7紧固连接,所述散热中心设置有气流交换孔702,所述热管8插入灯板基座2并通过锡膏焊接,热管与散热片之间也采用锡膏焊接。散热器外罩5通过螺栓4与灯板基座2连接。
本实施例的散热片为fin片,fin片具规格为AA1050(AL,导热率为200W/C.K),散热效率极高。翻孔高度为6MM,fin片装配时是通过压力机来进行的,因为热管与翻孔内壁的间隙是很小的,热管与翻孔内壁之间填充锡膏,fin片装配完成后过回流焊或者烤箱使锡膏熔化凝结,保证热管与fin片的充分接触,保证从热管传导过来的热量很快的传给fin片。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出 其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
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