[实用新型]一种往复抽吸式炭纤维毡活化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炭纤维毡活化炉，特别涉及一种往复抽吸式炭纤维毡活化炉。

背景技术

活性炭纤维毡具有强度高、耐高温、不易粉化、加工成型性好、吸附性能强、易再生等特点，但现有炭纤维毡的活化炉报道较少。

专利申请号：90105200.0公开了一种密封卧式炭纤维炭活化炉，其特征是通过小车运输炭纤维，然后用传输杆推动小车前行，其底部纤维难以活化充分，不能连续生产炭纤维毡。

专利申请号：200920047532.5公开了一种连续化活性炭纤维生产炉，其设备虽然能够连续活化，但水蒸气对纤维的穿透力不强。

专利申请号：93227406.6公开了一种井式活性炭纤维材料活化炉，该设备结构简单，但操作麻烦，需人工挂丝、取丝，难以实现工业连续化。

以上设备均存在炭纤维活化不均匀，同时不适用于密度较高和厚度较大的纤维毡，设备操作比较麻烦，生产能力小、效率低，难以达到工业化生产要求。

专利申请号：94245396.4公开了连续制备活性炭纤维或其织物的装置，其为立式进料，不适用于强度较低炭纤维毡。

专利申请号：201220700119.6公开了一种连续制备活性炭纤维毡的翻转式链网活化炉，虽然能够实现连续化生产，且能两面活化，但是炭纤维毡在传送链网上翻转难以控制其形态变化，炭纤维毡易断裂变形，且水蒸气没有实现循环利用，水蒸气用量大，活化炉能耗高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺点，提供一种往复抽吸式炭纤维毡活化炉，解决现有连续式炭纤维毡活化炉结构不合理，产品易变形，设备能耗高的技术问题。

本实用新型为实现上述目的而采用的技术方案是：

一种往复抽吸式炭纤维毡活化炉，其特征在于：所述的活化炉包括：炭纤维毡传送网带、氮气气封、预热炉、活化炉、水蒸气进气管道、水蒸气进气分布管、水蒸气进气分配板、抽吸管道、抽吸循环热风机、排气阀、循环气控制阀、冷却室、隔层挡板、水蒸气抽吸分配板；所述预热炉和冷却室分别通过氮气气封与活化炉连接，所述炭纤维毡传送网带沿中心线横穿所述预热炉、活化炉和冷却室；所述活化炉内设置由水蒸气进气管道、水蒸气进气分布管、水蒸气进气分配板、抽吸管道和水蒸气抽吸分配板组成的抽吸单元，所述水蒸气进气管道、水蒸气进气分布管、水蒸气进气分配板位于所述炭纤维毡传送网带上方，所述抽吸管道和水蒸气抽吸分配板位于所述炭纤维毡传送网带下方，所述抽吸单元的数量为偶数，两个相邻所述抽吸单元的所述水蒸气进气管道、水蒸气进气分布管、水蒸气进气分配板、抽吸管道和水蒸气抽吸分配板在所述活化室内交错排列，并由隔层挡板隔开；所述水蒸气进气管道与水蒸气进气分布管、水蒸气进气分配板连通，所述水蒸气抽吸分配板通过抽吸管道与抽吸循环热风机连通，所述抽吸循环热风机通过循环气控制阀与其相邻的水蒸气进气管道连接，所述抽吸循环热风机通过排气阀与废气排放系统连接。

进一步，所述活化炉的炉膛为耐高温陶瓷结构。

进一步，所述活化炉的加热元件采用耐水蒸气腐蚀的高温硅碳棒。

进一步，所述活化炉内的抽吸单元至少为4个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1)活化炉内采用往复抽吸式通气，水蒸气从进气管道进入炉内，抽气管道将水蒸气抽出，使炭纤维毡的两面形成一个微压力差，使水蒸气能够充分的穿透炭纤维毡，而不只是在表面略过，使炭纤维毡活化更均匀，提高了产品质量。

2)水蒸气由抽气管道抽出后，一部分通过阀门做废气排出，大部分由循环热风机循环通过阀门进入下一级的进气管道，并在下一级进气管口补充新的水蒸气，这样既保证了水蒸气活化时产生的废气能够排出炉外，又可以充分利用水蒸气资源，避免水蒸气的浪费，同时也不会因无新水蒸气引入导致水蒸气质量降低，随着水蒸气循环利用，减少了活化炉加热时的能耗。

3)活化炉内炭纤维毡同侧的进气管道与抽气管道是交替排列，并由隔板隔开，且在同段炭纤维毡两侧分别是进气管道和抽气管道，他们成对排列，这样可保证水蒸气能够从炭纤维毡的两面不断穿透，使穿透力到达最大。

4)炉内炉膛为耐高温陶瓷结构，高温下结构稳定；加热元件采用耐水蒸气腐蚀的高温硅碳棒，保证了使用寿命。

5)氮气气封能够保证炉内为惰性气体气氛，确保无氧条件。

本实用新型用于活性炭纤维毡的活化，具有结构简单、合理，全自动控制、连续化生产，产能高，能耗低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；