[实用新型]生产海绵铁高效节能吸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产海绵铁高效节能吸灰装置，属于生产海绵铁专用吸灰设备技术领域。

背景技术

目前，生产海绵铁又称直接还原铁，海绵铁采用隧道窑煤基还原工艺进行还原后，通常是采取风机加重力除尘器、旋风除尘器和脉冲布袋除尘器配合吸嘴将反应罐中的废还原剂（灰）吸出，这些设备都是孤立分布的，物料输送距离过长。缺陷一是生产效率低，自动化水平低，无法实现工业化生产；二是除尘效果差，环境污染严重；三是物料输送距离过长，管道阻力过大导致耗电量高。使用这种方法既阻碍了直接还原铁规模工业化生产的发展，又不符合环境保护、节能减排的基本国策。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种生产海绵铁高效节能吸灰装置，提高生产效率，消除了粉尘污染，降低消耗，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种生产海绵铁高效节能吸灰用装置，包含内旋套筒式吸灰器、定位盘、升降装置、导管、重力除尘器、料气分离器、集灰斗一、集灰斗二、螺旋出料机一、螺旋出料机二和罗茨真空泵，内旋套筒式吸灰器上设有定位盘，内旋套筒式吸灰器连接升降装置，所述内旋套筒式吸灰器包含出灰口、吸灰管和搅灰板，内旋套筒式吸灰器上部设有出灰口，底部设有搅灰板，内部设有吸灰管，吸灰管和搅灰板与驱动电机输出轴连接，导管一端与内旋套筒式吸灰器上的出灰口连通，另一端与重力除尘器连通，重力除尘器与料气分离器连通，重力除尘器下方依次设有集灰斗一和螺旋出料机一，料气分离器下方依次设有集灰斗二和螺旋出料机二，排风管一端与料气分离器连通，另一端与罗茨真空泵连通。

所述内旋套筒式吸灰器，内部设置同步转动的吸灰管和搅灰板。

所述升降装置包含滑块和导向滑轨，内旋套筒式吸灰器通过滑块与导向滑轨滑动连接。

上述生产海绵铁高效节能吸灰装置，组成中还包含台车和反应罐，反应罐设在台车上，内旋套筒式吸灰器设在反应罐内，构成生产海绵铁高效节能吸灰机组。

可根据所述台车上纵向和横向布置多组反应罐，将上述单机设备组合成一台能同时在横向对台车上4-12排反应罐进行同步吸灰的机组，从而实现规模工业化生产的需要。

采用本实用新型，利用罗茨真空泵产生负压，通过内旋套筒式吸灰器，将反应罐中的废还原剂（灰）与一定量的空气混合后经过导管送到重力分离器内进行一次分离，粗颗粒废还原剂（灰）在离心重力作用落入集灰斗一内，由螺旋出料机一均匀卸料排出，由于该部分粗颗粒含碳量较高，可以回收再利用。细颗粒废还原剂（灰）随着负压气流进入料气分离器内进行料气分离，废还原剂（灰）经过二次分离后落入集灰斗二内，由螺旋出料机二卸料并输送至废灰料仓待处理。与物料分离后的清洁的空气从料气分离器上部经过排风管，进入罗茨真空泵，然后从罗茨真空泵出风口排至大气。

本实用新型的有益效果是：结构合理，能够提高吸灰效率80%，降低电耗80%，降低劳动强度，消除粉尘污染，改善工人劳动环境。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：台车1、反应罐2、搅灰板3、内旋套筒式吸灰器4、定位盘5、驱动电机6、升降电机7、导向滑轨8、导管9、重力除尘器10、料气分离器11、集灰斗一12、集灰斗二13、螺旋出料机一14、螺旋出料机二15、罗茨真空泵16、吸灰工位17、待车工位18、吸灰管19。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种生产海绵铁高效节能吸灰装置，包含内旋套筒式吸灰器4、定位盘5、升降装置、导管9、重力除尘器10、料气分离器11、集灰斗一12、集灰斗二13、螺旋出料机一14、螺旋出料机二15和罗茨真空泵16，内旋套筒式吸灰器4上设有定位盘5，内旋套筒式吸灰器4连接升降装置，所述升降装置包含滑块和导向滑轨8，内旋套筒式吸灰器4通过滑块与导向滑轨8滑动连接，所述内旋套筒式吸灰器4包含出灰口、吸灰管和搅灰板3，内旋套筒式吸灰器4上部设有出灰口，底部设有搅灰板3，内部设有吸灰管19，吸灰管19和搅灰板3与驱动电机6输出轴连接，导管9一端与内旋套筒式吸灰器4上的出灰口连通，另一端与重力除尘器10连通，重力除尘器10与料气分离器11连通，重力除尘器10下方依次设有集灰斗一12和螺旋出料机一14，料气分离器11下方依次设有集灰斗二13和螺旋出料机二15，排风管一端与料气分离器11连通，另一端与罗茨真空泵16连通。