[实用新型]煤粉分离器以及煤粉锅炉有效
申请号: | 201420365953.3 | 申请日: | 2014-07-03 |
公开(公告)号: | CN204026721U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 李明;王家兴;董永胜;张超群;初燕;葛茂杰;王光轩 | 申请(专利权)人: | 烟台龙源电力技术股份有限公司 |
主分类号: | F23K3/02 | 分类号: | F23K3/02;F23C5/08 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 张丹 |
地址: | 264006 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分离器 以及 锅炉 | ||
1.一种煤粉分离器,其特征在于,包括分离器筒体、旋转分离装置、浓相出口管以及淡相出口管,其中:
所述旋转分离装置固定设置在所述分离器筒体之内,所述旋转分离装置能对经过的含粉气流进行导向,所述含粉气流在导向作用引发的旋转离心分离作用下能被分离为接近所述分离器筒体的轴心线位置的煤粉浓度相对较低的淡含粉气流以及介于所述淡含粉气流与所述分离器筒体之间的煤粉浓度相对较高的浓含粉气流;
所述淡相出口管的进流口位于所述旋转分离装置的下游,且所述淡含粉气流的流动方向正对所述淡相出口管的进流口,所述淡相出口管穿过所述分离器筒体或所述浓相出口管,且所述淡相出口管的出流口位于所述分离器筒体以及所述浓相出口管之外;
所述浓相出口管的进流口与所述分离器筒体的出流口相连通。
2.根据权利要求1所述的煤粉分离器,其特征在于,所述旋转分离装置包括中心钝体以及沿所述中心钝体的周向方向间隔固定设置在所述中心钝体上的至少两片叶片,经过所述叶片、所述中心钝体以及所述分离器筒体内壁之间的所述含粉气流在所述中心钝体以及所述叶片的导向作用引发的旋转离心分离作用下能被分离为所述淡含粉气流以及所述浓含粉气流。
3.根据权利要求2所述的煤粉分离器,其特征在于,所述叶片为矩形板且所述叶片上的最大平面与所述中心钝体的轴心线之间存在夹角;或者,所述叶片为设置有弧面的板件。
4.根据权利要求3所述的煤粉分离器,其特征在于,所述夹角为0°~90°且不包括0°与90°。
5.根据权利要求2所述的煤粉分离器,其特征在于,所述叶片沿所述中心钝体的轴心线的周向方向均匀分布在所述中心钝体的外表面。
6.根据权利要求2所述的煤粉分离器,其特征在于,所述中心 钝体为旋转体状,且其轴心线与所述分离器筒体的轴心线两者相重合。
7.根据权利要求2所述的煤粉分离器,其特征在于,沿所述含粉气流的流动方向,所述中心钝体依此包括互相平滑连接的渐扩锥形筒体段、圆筒段以及渐缩锥形筒体段,所述叶片固定设置在所述圆筒段的周向外表面上。
8.根据权利要求2所述的煤粉分离器,其特征在于,所述分离器筒体的进流口还连接有入口管,所述含粉气流由所述入口管进入所述分离器筒体的进流口,所述入口管的内径尺寸沿所述含粉气流的流动方向逐渐增大。
9.根据权利要求8所述的煤粉分离器,其特征在于,所述中心钝体与所述叶片至少其中之一的外表面以及所述入口管、所述分离器筒体、所述浓相出口管以及所述淡相出口管至少其中之一的内表面涂布有耐磨材料层。
10.根据权利要求1所述的煤粉分离器,其特征在于,所述浓相出口管为弯管,所述淡相出口管为直管,所述浓相出口管的出流方向与其自身的入流方向之间存在夹角;
或者,所述淡相出口管为弯管,所述浓相出口管为直管,所述淡相出口管的出流方向与其自身的入流方向之间存在夹角;
或者,所述浓相出口管以及所述淡相出口管均为弯管;所述浓相出口管的出流方向与其自身的入流方向之间存在夹角;所述淡相出口管的出流方向与其自身的入流方向之间也存在夹角。
11.根据权利要求1-10任一所述的煤粉分离器,其特征在于,所述淡相出口管上设置有能调节其自身流通面积大小的调节装置。
12.一种煤粉锅炉,其特征在于,包括炉膛以及位于所述炉膛外的权利要求1-11任一所述的煤粉分离器,其中:
所述煤粉分离器的所述浓相出口管的出流口与所述炉膛的一次风主气喷口相连通;
所述煤粉分离器的所述淡相出口管的出流口与所述炉膛的乏气喷口相连通。
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