[实用新型]一种料筒盖板的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭采样集料领域，尤其是涉及煤炭采样集样的零部件，更具体的涉及一种料筒盖板的支撑装置。

背景技术

目前，车载移动式煤炭采制样机是填补国内采制样机领域空白的最新产品，集料装置是其中的重要部件，常见的集料桶都包括料筒本体和料筒盖板，在料筒本体内完成采样煤炭的收集后，将料筒盖板盖设于料筒本体上，完成集料过程。现有技术中在将料筒盖板封盖于料筒本体上时，都是先将料筒盖板放置于带有通孔的封装转台上，其中料筒盖板、转台通孔和料筒本体正对，料筒盖板的直径略大于转台通孔直径，然后利用液压封装杆将料筒盖板穿过转台通孔后扣押盖设于料筒本体上，完成集料封装。这种封装过程中料筒盖板是直接放置于封装转台的通孔上方，没有对料筒盖板提供专门的支撑固定机构，在实际的封装过程中存在以下缺陷：1）、料筒盖板的位置容易发生偏离，这种偏离严重时可能使料筒盖板根本无法盖到料筒本体上，严重的影响了集料封装效率；2）、料筒盖板在扣押封装过程中容易出现因受力不均匀导致的变形，影响封装效率；3）、每次封装过程都需要操作人员现场将料筒盖板正对转台通孔进行摆放，由于机械化采煤发展至今已经越来越智能化，受极端天气和恶劣工况的影响，煤炭采制样通常都需在无人条件下完成，而传统的集料封装无法满足这种无人操作下的高智能化工作要求，从而降低了煤炭采制样效率。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种料筒盖板的支撑装置，专门针对集料桶的料筒盖板设计一种支撑装置，所述支撑装置通过将料筒盖板定位于盖板支撑套筒内实现了无人化的自动对准过程，通过在盖板支撑套筒内创新设计自动复位机构实现了料筒盖板的连续自动化封装过程。通过本实用新型的方案完全实现了煤样在料筒本体内的自动封装，同时大大缩短了料筒本体的自动封装时间，从而提高了集料效率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种料筒盖板的支撑装置，包括：开合片支座1、盖板支撑套筒2、开口销3、开合片4和扭簧5，所述盖板支撑套筒2的侧壁上开设有若干个开合片进出孔8，所述开合片支座1以面对所述开合片进出孔8的方式固定连接于所述盖板支撑套筒2的外侧壁，所述开合片4的后部和所述扭簧5通过所述开口销3安装于所述开合片支座1内，且所述扭簧5的一个末端扭臂卡在所述开合片支座1上，所述扭簧5的另一个末端扭臂卡在所述开合片4的前部；在所述扭簧5的弹性作用下，所述开合片4能够在所述开合片进出孔8内自动回位，且初始状态下所述开合片4的前部伸出于所述盖板支撑套筒2的内壁。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述盖板支撑套筒2为前后贯通的圆筒状结构，且在圆筒侧壁上沿圆周方向均匀地开设有三个以上的所述开合片进出孔8，每个开合片进出孔8外均固定有一个所述开合片支座1，所述开合片进出孔8为顶部方形、底部半圆形的通孔。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述盖板支撑套筒2的圆筒内径大于料筒盖板直径1-2mm，圆筒厚度为2-4mm，圆筒高度为20-40mm，且在圆筒侧壁上沿圆周360°方向均匀地开设有六个所述开合片进出孔8。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述开合片支座1具有U型槽结构，U型槽的两侧壁上相互对准的开设有销孔，U型槽两侧壁的前端焊接于开合片进出孔8的两侧，且U型槽的内底面正对开合片进出孔8，同时在U型槽的底面上开设有扭簧卡槽7，所述扭簧5的一个末端扭臂卡在所述扭簧卡槽7内。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述开合片4包括支撑板片9和焊接于支撑板片9上的两个铰接套筒10，所述扭簧5安装于两个铰接套筒10之间，所述开口销3穿过所述开合片支座1上的销孔、所述铰接套筒10和所述扭簧5的弹簧圈而将所述开合片4和扭簧5安装于所述开合片支座1内，且所述扭簧5的另一个末端扭臂卡在所述支撑板片9的底面，初始状态下所述支撑板片9水平伸出于盖板支撑套筒2内壁。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述支撑板片9为一端具有半圆形结构、另一端具有U型结构的薄板，且在U型的两顶端分别焊接所述铰接套筒10，所述铰接套筒10具有圆环套筒结构且在中部开设有圆形销孔。