[实用新型]轴承加球机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承制造的技术领域，具体为一种轴承加球机构。

背景技术

在滚珠轴承的制造安装过程中，要将滚珠依次放入轴承内外圈之间的沟槽内，完成滚珠轴承的制造安装，当轴承内外圈内设置有双沟时，滚珠依次放入轴承内外圈之间的双沟槽内，完成双沟轴承的制造安装，现有的双沟轴承的制造安装通常是将滚珠布满一侧的沟槽后在将轴承整体旋转或者将滚珠安装机构旋转将滚珠放入另一侧的沟槽中，实现双沟轴承的安装，现有的加球通常是采用人工加球，这种加球方式的生产效率较低，采用普通的加球装置，其加球效果较差，由于球运动的随意性，加球过程中容易出现球的凌乱，会影响到轴承滚珠的安装。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种轴承加球机构，实现对轴承中滚珠的自动安装，保证了轴承滚珠的安装质量，同时提高了轴承中加球的效率。

其技术方案是这样的：一种轴承加球机构，其特征在于：其包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有滚珠丝杠，推球杆通过推球杆支架连接所述滚珠丝杠，所述推球杆支架通过滑轨连接所述工作台，对应所述滚珠丝杠一端设置有加球座，所述加球座内设置有旋转座，所述加球座上设置有与所述推球杆对应的第一通孔，所述旋转座上设置有与所述推球杆对应的第二通孔，对应所述加球座设置有入球口，所述加球座上设置有出球口，所述加球座上对应所述入球口设置有第三通孔，所述第三通孔对应所述第二通孔，所述旋转座连接旋转机构，所述旋转座旋转时，所述加球座上的所述第一通孔依次连通所述旋转座上的所述第二通孔和所述出球口。

其进一步特征在于：所述工作台通过第二滑轨连接所述支架；所述推球杆为多根推球杆，所述入球口与所述加球座间设置有中间送球块，所述中间送球块上设置有连接入球口和所述第三通孔的第四通孔，所述中间送球块通过送球气缸连接所述工作台；所述工作台通过气缸连接所述支架；所述旋转机构包括旋转气缸，所述旋转气缸通过销轴连接所述工作台，气缸活塞杆通过万向球头连接连杆，所述连杆连接旋转轴，所述旋转座连接所述旋转轴，所述气缸活塞杆与所述连杆形成偏心旋转机构；所述工作台上对应所述连杆上端设置有限位气缸；所述滚珠丝杠连接步进电机。

本实用新型的上述结构中，支架上设置有工作台，工作台上设置有滚珠丝杠，推球杆通过推球杆支架连接滚珠丝杠，所述推球杆支架通过滑轨连接所述工作台，对应所述滚珠丝杠一端设置有加球座，加球座内设置有旋转座，加球座上设置有与推球杆对应的第一通孔，旋转座上设置有与推球杆对应的第二通孔，对应所述加球座设置有入球口，加球座上设置有出球口，加球座上对应入球口设置有第三通孔，第三通孔对应第二通孔，旋转座连接旋转机构，加球时，入球口连接加球座上的第三通孔，加球座上的第三通孔连通旋转座上的第二通孔，旋转座旋转时，加球座上的第一通孔依次连通旋转座上的第二通孔和出球口，滚珠通过入球口进入加球座上的第三通孔中，旋转座旋转，滚珠进入旋转座上的第二通孔中，滚珠丝杠旋转带动推球杆支架连同推球杆运动，推球杆通过加球座上的第一通孔和旋转座上的第二通孔把滚珠推出出球口，实现对轴承中滚珠的自动安装，保证了轴承滚珠的安装质量，同时提高了轴承中加球的效率。

附图说明

图1为本实用新型轴承加球机构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型轴承加球机构立体结构示意图；

图4为旋转座结构示意图；

图5为入球口连接加球座示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3和图4，一种轴承加球机构，其包括支架1，支架1上设置有工作台2，工作台2上设置有滚珠丝杠3，推球杆4通过推球杆支架5连接滚珠丝杠3，滚珠丝杠3连接步进电机18，推球杆支架5通过滑轨6连接工作台2，对应滚珠丝杠3一端设置有加球座7，加球座7内设置有旋转座8，加球座7上设置有与推球杆4对应的第一通孔9，旋转座8上设置有与推球杆4对应的第二通孔10，对应加球座7设置有入球口11，加球座7上设置有出球口12，加球座7上对应入球口11设置有第三通孔12，第三通孔12对应第二通孔10，旋转座8连接旋转机构13，旋转座8旋转时，加球座7上的第一通孔依次连接旋转座8上的第二通孔10和出球口25。

为了方便出球口25的出球的精确，工作台2通过第二滑轨13连接支架1，工作台2在支架1上滑动，工作台2通过气缸14连接支架1，通过气缸14带动工作台2运动，使得滚珠滚出更加方便、精确。