[实用新型]防爆型钢绳芯胶带斗式提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种散状物料防爆型提升装置，具体涉及的是油页岩炼油、煤气化行业中的燃点较低的粉状、粒状物料防爆斗式提升机 。 

背景技术

油页岩炼油、煤气化行业中的燃点较低的粉状、粒状物料的输送，输送量大、提升高度高，要求密封好、防爆性能好的散状物料提升设备。目前一般使用的板链式（TB型）、环链式（TH型）斗式提升机，其链条与头、尾轮均为金属部件，在输送过程中的摩擦容易产生静电与火花，达不到防爆、防静电的要求。且在输送量和提升高度上也难于达到现在工况的发展要求。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种防爆性能好、防静电、输送量大和提升高度高的防爆型钢绳芯胶带斗式提升机。 

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：

一种防爆型钢绳芯胶带斗式提升机，包括头部、中间段、尾部、壳体、胶带、提斗、驱动装置，头部的头盖顶部为弧形形状，头部轴设置盘根密封装置，盘根密封装置的前后盘根中间设置氮气加注口；中间段壳体内贴防静电胶板，头部的头盖和中间段上均设置泄爆口，头部滚筒为鼓形铸耐磨橡胶，尾部滚筒为多孔铸胶鼓形结构，尾部安装同步重锤式张紧装置。

斗提机的上行中间段、下行中间段相邻各自独立，提斗（料斗）的最大突出部分和壳体之间的最小间隙不小于100mm；中间段壳体内部宽度比驱动带(胶带) 不小于150mm。

头部滚筒和尾部滚筒的宽度大于胶带（皮带）宽度100mm以上。

头部滚筒和尾部滚筒的直径800mm以上。

头部滚筒铸耐磨橡胶16mm厚以上，耐磨橡胶表面刻人字形花纹。

胶带采用钢丝绳芯胶带。

本实用新型原理：

本实用新型的胶带（皮带）与铸胶滚筒均为橡胶之间摩擦不会产生静电与火花，以达到防爆、防静电的要求。尾部滚筒为多孔铸胶鼓形结构，多孔主要避免物料在胶带（皮带）与滚筒之间损伤胶带（皮带）。头、尾部滚筒的直径均在800mm以上，头、尾部滚筒直径大，胶带在头、尾部滚筒转弯时，转弯半径就大，胶带在头、尾部滚筒上的接触面积也大，摩擦力就越大。

由于输送量大、提升高度高，胶带（皮带）的纵向拉伸强度大，经计算皮带的纵向拉伸强度必须要1250N/mm才能达到要求。普通胶带难满足此要求，且可靠性不高，钢绳芯胶带耐拉伸强度大并且能耐温120℃。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图1本实用新型结构主视图

 图2本实用新型结构左侧视图

图3本实用新型中间段壳体贴防静电胶板示意图

图4图3B-B图

图5本实用新型头部侧面剖视图

图6本实用新型头盖结构示意图

图7本实用新型盘根盒双重密封结构示意图

图8本实用新型尾部滚筒

图9本实用新型尾部结构示意图

具体实施方式

如图1-9所示：一种防爆型钢绳芯胶带斗式提升机，包括头部1、中间段7、尾部9、壳体、胶带3、提斗2、驱动装置10，头部1的头盖12顶部为弧形形状，头部轴（头轴）18伸出转动部位采用前后盘根中间加注氮气的双重密封方式，即头部轴18设置盘根密封装置15，盘根密封装置15的前后盘根中间设置氮气加注口156；中间段壳体51内贴防静电胶板11，头部1的头盖12和中间段7上均设置泄爆口4，头部滚筒13为鼓形铸耐磨橡胶，尾部滚筒14为多孔铸胶141鼓形结构，尾部9安装同步重锤式张紧装置91。 

头部1设置驱动装置10，驱动装置10连接头部滚筒13，中间段7上设置通风口5和检修口6，尾部9设置调偏装置8。

壳体包括中间段壳体51、头部壳体52和尾部壳体53。

上行中间段7和下行中间段7相邻但各自独立，即斗提机的上行、下行两侧壳体（筒体）各自独立。中间段壳体51内部宽度比胶带3 (又称驱动带、皮带)不少于150mm。提斗2（料斗）的最大突出部分和壳体（筒体）之间的最小间隙不小于100mm。

头部滚筒13和尾部滚筒14的宽度大于胶带3宽度100mm以上。头部滚筒13铸耐磨橡胶16mm厚以上，耐磨橡胶表面刻人字形花纹。

头部滚筒13、尾部滚筒14的直径均采用的800mm，头、尾部滚筒直径大，胶带在头、尾部滚筒转弯时，转弯半径就大，胶带在头、尾部滚筒上的接触面积也大，摩擦力就越大。

胶带3采用钢丝绳芯胶带。