[实用新型]硫酸转化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸生产技术领域，尤其涉及一种硫酸转化系统。

背景技术

在正常生产时，冶炼烟气进入硫酸转化系统中进行制酸，硫酸生产系统转化器内催化剂温度要求控制在400～600℃，低于400℃催化剂将不起作用。转化系统从非生产状态转为生产状态，需要按一定的升温速度对催化剂进行升温，转化系统从生产状态转为非生产状态，需要按一定的降温速度对催化剂进行降温。

在转化系统升温与降温过程中一般没有外界SO₂补充，无SO₂生成SO₃的反应热可利用，而系统热损一直存在，为维持要求的升温/降温速度，必须通过外部补充热源进行热量补充。热量补充能力(热源的大小)或相同大小热源对转化系统最大提温能力取决于通过热源的风量大小，相同大小热源的风量越小，在设备允许的范围内所能提升的温差越大，但是风量的减小又受限于风机本身的喘振风量。因此一般传统配置中为两种常规配置：①热源(电加热炉或始动炉)配置得较大，以保证风量在风机喘振区以上仍有足够的升温能力，参照图1。②转化系统另外配置专门的升/降温风机，在升/降温过程中开启升/降温风机进行风量控制，参照图2。以上两种配置虽然能够维持转化系统要求的升温/降温速度，但是成本都比较高，效果不明显。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有转化系统存在维持升温/降温速度的成本较高的上述问题，提供了一种低成本、损耗小和对热源要求低的硫酸转化系统。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种硫酸转化系统，包括顺次由管道连接的干燥塔、SO₂风机、加热源和转化器，干燥塔上设有SO₂进气管道，SO₂风机上设有出口管道，所述SO₂风机的出口管道与干燥塔的SO₂进气管道之间设有烟气回流支管，烟气回流支管上设有回流调节阀。

优选地，所述加热源为电加热炉或始动炉。

相比较于现有技术，本实用新型的硫酸转化系统在传统升降温工艺基础上增加SO₂风机出口管道至干燥塔SO₂进气管道的烟气回流支管和回流调节阀，结构简单，操作控制方便，成本低，效果好。本实用新型在升降温时虽然开启SO₂风机风量在喘振风量以上，但可以通过回流调节阀开度大小的调节，控制进入转化系统的风量，从而能够在较小的热源情况下获得需要的气体温升，即降低了热源的设备投资，同时也降低了升降温过程中的热源能耗。

附图说明

图1是现有技术中硫酸转化系统一种常规配置的结构框图。

图2是现有技术中硫酸转化系统另一种常规配置的结构框图。

图3是本实用新型硫酸转化系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图3，本实用新型的硫酸转化系统硫酸转化系统包括顺次由管道连接的干燥塔、SO₂风机、加热源和转化器，干燥塔上设有SO₂进气管道，SO₂风机上设有出口管道，所述SO₂风机的出口管道与干燥塔的SO₂进气管道之间设有烟气回流支管，烟气回流支管烟气回流支管上设有回流调节阀，其中，加热源可以为电加热炉或始动炉。回流调节阀可以根据开度的大小调节烟气回流支管上回流量，也可以控制烟气回流支管的开启和关闭，实现对进入转化系统内风量进行更大幅度的调节。

在硫酸转化系统升/降温过程中，通过风机出口管道至干燥塔SO₂进气管道之间的烟气回流支管上回流调节阀开度大小的调节，调节风机出口管道至干燥塔SO₂进气管道的回流量，从而实现对进入硫酸转化系统内风量进行更大幅度的调节，使转化系统能获得风机喘振区的风量或更小的风量。由于进入转化系统升降温风量调节幅度的增加，在保证相同温升要求的前提下，相应需要的热源大小就能获得较大的减小，一方面减少了设备投资，另一方面也减少了转化系统升/降温过程中的运行能耗。

上述说明中，凡未加特别说明的，均采用现有技术中的常规技术手段。