[实用新型]联苯低位槽联苯-联苯醚蒸汽冷凝、自回流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联苯低位槽联苯-联苯醚蒸汽冷凝、自回流装置。

背景技术

目前，联苯炉系统中的联苯低位槽根据联苯炉系统运行的压力，需要不定期排放联苯低位槽中的不凝气，以保障联苯炉系统的安全稳定运行，但是在排放联苯炉系统中的不凝气时，现在很多装置的联苯炉系统中的联苯低位槽不凝气排放管路上通常采用加一段夹套管，对联苯、联苯醚蒸汽进行冷凝。但夹套管冷凝能力有限，不能充分的冷凝泄放气中的联苯、联苯醚蒸汽，从而造成联苯、联苯醚蒸汽外溢，造成装置运行现场环境污染严重。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种联苯低位槽联苯-联苯醚蒸汽冷凝、自回流装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种联苯低位槽联苯-联苯醚蒸汽冷凝、自回流装置，在联苯炉系统中的联苯低位槽的放空管根部安装一台逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器，且通过法兰将联苯低位槽与逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器连为一体结构。

所述逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器上设置有供能凝液进出且与所述冷凝器内部冷凝部件相通的进、出口。

所述联苯低位槽的出液口和进气口分别与联苯炉的进液口和气相收集槽的出气口相连通，联苯炉的出汽口连通至用热设备的进气口，用热设备的出液口和出气口分别连通至联苯炉的进液口和气相收集槽的进气口。

本实用新型中的逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器、联苯低位槽、联苯炉、用热设备和气相收集槽均为现有的设备，在市场上均可购买到，在此不再赘述。

本实用新型涉及联苯炉系统中的联苯低位槽的升级改造，为防止联苯-联苯醚的蒸汽外溢，在设备本体上增加一个冷凝自回流装置，联苯-联苯醚蒸汽通过逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器时，因逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器与联苯低位槽通过法兰连接成为一体结构，逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器冷凝的冷凝液在重力的作用下，可直接回流到联苯炉系统中的联苯低位槽中；冷凝液再流回联苯炉形成气相产物(即联苯-联苯醚蒸汽)，联苯炉中的气相产物进入用热设备工作后，产生液相产物以及剩余一部分气相产物，液相产物回流至联苯炉，剩余的气相产物被气相收集槽捕获，进入联苯低位槽中，再经过所述冷凝器冷凝后继续前述循环。这种自流结构节省了一次投资，同时减少运行过程中了机械运输的电能消耗。

附图说明

图1是本实用新型系统图；

图2是冷凝器和联苯低位槽连接示意图；

其中1.逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器，2.法兰，3.联苯炉系统中的联苯低位槽，4.冷却介质进口，5.冷却介质出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，在联苯炉系统中的联苯低位槽3的不凝气排放管路下面增加逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器1，逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器1通过法兰2与联苯低位槽3连为一体。逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器1上设置有冷却介质进口4和冷却介质出口5，以便于冷却介质进出所述冷凝器1，联苯-联苯醚蒸汽通过所述冷凝器1时，因装置与联苯低位槽3成为一体，联苯-联苯醚蒸汽冷凝后的冷凝液在重力的作用下，可直接回流到联苯低位槽3中，实现了联苯-联苯醚蒸汽冷凝后在重力作用下的自回流。

逆流联苯-联苯醚蒸汽冷凝器上设置有供能凝液进出且与所述冷凝器内部冷凝部件相通的进、出口。

联苯低位槽的出液口和进汽口分别与联苯炉的进液口和气相收集槽的出汽口相连通，联苯炉的出汽口连通至用热设备的进汽口，用热设备的出液口和出汽口分别连通至联苯炉的进液口和气相收集槽的进汽口。

冷凝液再流回联苯炉形成气相产物(即联苯-联苯醚蒸汽)，联苯炉中的气相产物进入用热设备工作后，产生液相产物以及剩余一部分气相产物，液相产物回流至联苯炉，剩余的气相产物被气相收集槽捕获，进入联苯低位槽3中，再经过所述冷凝器1冷凝后继续前述循环。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。