[实用新型]一种包边模具压合刀块

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，具体涉及一种包边模具压合刀块。

背景技术

轿车上四门两盖通常都是采用包边总成结构，将内板件与外板件通过包边模具，预弯、压合成总成制件，为了保证预弯、压合效果，需要设计压料机构，因此压合刀块设计的好坏，直接影响到总成件的包边效果。如图1、2所示，现有的压合刀块1’结构简单，呈“一”字形，压合刀块需要专门的压合刀块安装座19’安装，螺栓从侧面紧固在压合刀块安装座19’上，压合刀块安装座19’固定在上模座2’上。上述结构存在如下缺点：压合刀块1’从侧面紧固安装，不便于调试安装，模具调试工作量及难度大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种包边模具压合刀块，其便于安装调试，有效降低了模具调试的工作量及难度。

解决上述问题的技术方案：

一种包边模具压合刀块，包括竖直刀块、与所述竖直刀块相连接的安装块，所述安装块具有安装平面，所述安装平面与所述竖直刀块的切割方向具有夹角，所述夹角为90～120度。

可选择的，所述夹角为90度。

可选择的，所述安装块位于所述竖直刀块的一侧，所述压合刀块呈L形。

可选择的，所述竖直刀块的另一侧设有导向滑面，所述导向滑面与所述竖直刀块的切割方向平行。

可选择的，所述安装块具有与上模座的挡墙相配合的限位面，所述限位面平行于所述竖直刀块的切割方向以及所述竖直刀块的刀刃。

可选择的，还包括防拔钉，所述安装块具有与所述防拔钉配合的定位孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的包边模具压合刀块，通过采用与竖直刀块相连的安装块实现竖直刀块在上模座上的固定，安装平面与切割方向之间的夹角为90～120度，保证冲压时安装块的受力强度较好，且便于安装调试，有效降低了模具调试的工作量及难度，同时能够保证包边压合效果，节约模具空间，降低工装开发成本以及机加工成本。

附图说明

图1为现有技术的压合刀块的结构示意图；

图2为本实用新型现有技术的压合刀块的装配示意图；

图3为本实用新型实施例的压合刀块与安装座固定的立体结构图；

图4为本实用新型实施例的压合刀块的侧视图；

图5为本实用新型实施例的压合刀块的俯视图；

图6为本实用新型实施例的包边冲压机的结构示意图。

附图标记说明：1’、1-压合刀块，11-竖直刀块，12-安装块，13-安装平面，14-导向滑面，15-防拔钉，16-定位孔，17-限位面，18-刀刃，19’-压合刀块安装座，2’、2-上模座，21-挡墙，3-下料侧传输机构，4-包边驱动机构，5-预弯机构，6-举升传输机构，7-内板定位组件，8-分体式凹模，9-压料芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

如图3～5所示，包边模具压合刀块1包括竖直刀块11、与竖直刀块11相连接的安装块12，安装块12具有安装平面13，安装平面13与竖直刀块11的切割方向具有夹角，夹角为90～120度。竖直刀块11的切割方向即为模具的上模座2的移动方向。通过采用与竖直刀块11相连的安装块12实现竖直刀块11在上模座2上的固定，安装平面13与切割方向之间的夹角为90～120度，保证冲压时安装块的受力强度较好，且便于安装调试，有效降低了模具调试的工作量及难度，同时能够保证包边压合效果，节约模具空间，降低工装开发成本以及机加工成本。压合刀块1采用铸空冷钢材质，经热处理后硬度为HRC55-58，可按需要加斜筋增强强度，保证压合刀块1强度及结构稳定性，但须防止与预弯机构5干涉。

安装平面13与竖直刀块11的切割方向的夹角取决于上模座2的安装面。优选的，夹角为90度。上模座2的安装面可设置为斜面或水平面，采用与切割方向垂直的水平面便于安装调试。

安装块12可位于竖直刀块11的两侧，只要不与其他零部件干涉即可，优选的，安装块12位于竖直刀块11的一侧，压合刀块1呈L形。采用该结构的压合刀块1结构简单，安装块12位于竖直刀块11的一侧，避免了与周围零部件的干涉。

竖直刀块11的另一侧可设置导滑板或自身设置导向滑面14来与压料芯9配合，优选的，竖直刀块11的另一侧设有导向滑面14，导向滑面14与竖直刀块11的切割方向平行。采用竖直刀块11自身的导向滑面14能够实现竖直刀块11的导向性，便于压合刀块1的稳定压合。