[实用新型]大口径芯杆一体式调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于控制阀技术领域，尤其涉及对泄漏要求严格的过程控制用控制阀。

背景技术

我国原油输送管道中，各泵站的压力调节需要高压、大口径笼式导向单座调节阀，长期由国外厂家提供。国内高压力、大口径控制阀，通常采用蝶阀。现有技术的大口径、高磅级笼式导向单座调节阀，阀芯筒径大，阀杆高度高，阀芯与阀杆之间采用螺纹连接。现有技术的大口径、高磅级笼式导向单座调节阀的不足是：阀芯与阀杆连接的强度低、同轴度差；调节精度低，偏差大；在原油介质含颗粒较多时，容易刮伤导向套及密封件，严重时还会使阀芯卡死。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大口径芯杆一体式调节阀，克服现有技术的的不足。

本实用新型的技术方案是：大口径芯杆一体式调节阀，包括阀体、阀盖、密封填料组件、阀芯组件、阀笼、导向套、蓄能密封环和阀座，阀芯组件包括阀芯筒和与阀芯杆，阀芯杆下端与阀芯筒连接，阀芯杆上端穿出阀盖与阀盖之间用密封填料组件密封，阀座固定在阀体内，阀笼由导向套、阀盖压紧在阀座上，阀芯筒置于阀座上，阀芯筒外径与导向套内壁滑动接触，导向套内壁下部设有蓄能密封环，蓄能密封环将阀芯与导向套之间滑动密封，阀盖和阀体密封连接，其特征在于：所述阀芯组件为芯杆一体式组件，阀芯组件还包括阀芯压板，阀芯组件的阀芯杆下端为连接圆柱，阀芯筒顶面中心位置设有凸台，凸台中心开有与阀芯杆下端连接圆柱相配合的连接孔，连接孔与阀芯杆下端连接圆柱之间的配合为连接孔加热的热装配合，使阀芯筒与阀芯杆连接为一体，阀芯杆下端连接圆柱上表面与阀芯筒顶面凸台表面平齐；所述阀芯压板为圆环，阀芯压板中心孔与阀芯杆相配合套装在阀芯杆上，阀芯压板下表面与阀芯杆下端连接圆柱上表面接靠，阀芯压板的外径大于阀芯杆下端连接圆柱外径，小于阀芯筒顶面凸台外径，沿阀芯压板的外缘将阀芯压板焊接在阀芯筒顶面凸台上；所述导向套内壁蓄能密封环上方设有刮尘环，刮尘环镶嵌在导向套内壁上，刮尘环是聚四氟乙烯圆环，刮尘环与阀芯筒之间间隙配合，组成防尘刮削结构。

本实用新型所述的大口径芯杆一体式调节阀，其特征在于：所述连接孔与连接圆柱之间的热装配合的膨胀间隙为0.25～0.3mm。

本实用新型所述的大口径芯杆一体式调节阀，其特征在于：所述刮尘环与阀芯筒之间间隙配合为过盈0.2mm。

本实用新型所述的大口径芯杆一体式调节阀，其特征在于：所述刮尘环的聚四氟乙烯中填加有碳纤维。

本实用新型的有益效果是：

1、一体式芯杆结构，通过热装工艺将阀芯筒与阀芯杆连接，由于精确的膨胀间隙，使阀芯筒与阀芯杆连接为一个整体，提高了阀芯杆与阀芯筒之间的连接强度和同心度，减小了阀门开关力矩；

2、镶嵌在导向套内壁的刮尘环与阀芯筒表面间隙很小，既不会刮伤阀芯筒又能对介质中的颗粒进行过滤刮削，有效地保护了导向面及密封面，保障了阀关闭时的密封性，减少阀门维修次数，提高阀门的使用寿命；

3、填料组件密封保证了填料无泄露，摩擦力小；

4、阀门抗压力高，口径大，关闭力大，能在高压下准确地进行调节。

附图说明

附图1是本实用新型大口径芯杆一体式调节阀的结构轴测示意图；

附图2是本实用新型大口径芯杆一体式调节阀的结构平面示意图；

附图3是本实用新型大口径芯杆一体式调节阀的阀芯组件结构平面示意图；

附图4是本实用新型大口径芯杆一体式调节阀的阀芯组件结构轴测示意图；

附图5是本实用新型大口径芯杆一体式调节阀的刮尘环结构示意图；

附图6是本实用新型大口径芯杆一体式调节阀的刮尘环结构放大示意图。

附图中，1、阀体，2阀座，3、阀笼，4、导向套，5、阀盖，6、密封填料组件,7、阀芯组件,8、刮尘环,9、蓄能密封环,10、阀芯筒,11、阀芯杆,12、阀芯压板，13、焊缝。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

大口径芯杆一体式调节阀包括阀体1、阀盖5、密封填料组件6、阀芯组件7、阀笼3、导向套4、蓄能密封环9和阀座2，阀芯组件7包括阀芯筒10、阀芯杆11和阀芯压板12，阀芯杆11下端与阀芯筒10连接，阀芯杆11上端穿出阀盖5与阀盖之间用密封填料组件6密封，阀芯杆11与填料组件6对应部位的加工精度为镜面光洁度，阀座2固定在阀体1内，阀笼3由导向套4、阀盖5压紧在阀座2上，阀芯筒10置于阀座2上，阀芯筒10外径与导向套4内壁滑动接触，导向套4内壁下部设有蓄能密封环9，蓄能密封环9将阀芯筒10与导向套4之间滑动密封，阀盖5和阀体1密封连接，阀芯组件7为芯杆一体式组件，阀芯杆11下端为连接圆柱，阀芯筒10顶面中心位置设有凸台，凸台中心开有与阀芯杆11下端连接圆柱相配合的连接孔，连接孔与阀芯杆11下端连接圆柱之间的配合为连接孔加热的热装配合，热装配合的膨胀间隙为0.25～0.3mm，使阀芯筒10与阀芯杆11连接为一体，阀芯杆11下端连接圆柱上表面与阀芯筒10顶面凸台表面平齐；阀芯压板12为圆环，阀芯压板12中心孔与阀芯杆11相配合套装在阀芯杆11上，阀芯压板12下表面与阀芯杆11下端连接圆柱上表面接靠，阀芯压板12的外径大于阀芯杆11下端连接圆柱外径，小于阀芯筒10顶面凸台外径，沿阀芯压板12的外缘将阀芯压板12焊接在阀芯筒10顶面凸台上，焊缝13为5mmX5mm角焊缝；导向套4内壁蓄能密封环上方设有刮尘环8，刮尘环8镶嵌在导向套4内壁上，刮尘环8是聚四氟乙烯填加碳纤维的圆环，刮尘环8与阀芯筒10之间间隙配合，间隙配合为过盈0.2mm，组成防尘刮削结构。