[实用新型]轧机油多层过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机油过滤器，具体涉及轧机油多层过滤器。

背景技术

近年来，随着环境保护意识的增强，废油的回收利用正日益受到重视，特别是工业上钢管生产厂家在轧钢的生产中，用到的轧机对钢坯进行压力加工过程中会产生大量废油，如想再次利用就需要把废油中的污泥、金属渣滓等污物有效清除，这就需要一套完善的过滤回收设备来完成整套工作程序。现有的过滤系统，脏油箱的油通过泵到达主过滤罐中，经过滤芯过滤后的油回到系统的净油箱，由于主过滤罐为开式储罐，主过滤罐的过滤方式为微压过滤，经过主过滤罐的一次过滤不能将污泥、金属渣滓清理干净，过滤不充分，为后续工作带来不便，浪费了时间，影响整个工作进程和效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有轧机油过滤装置过滤不充分的的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种轧机油多层过滤器，包括底座和设置在底座上的贮油罐和支架，所述支架上设有过滤器本体，所述贮油罐内设有搅拌机且顶面上设有进油口，所述过滤器本体的顶面通过液压千斤顶固定在所述支架上，所述过滤器本体的下部通过第一管道与所述贮油罐的底面上的进油管连接，所述第一管道上设有齿轮油泵，所述过滤器本体的上部设有出油管，所述过滤器本体内设有多组过滤组件，每组所述过滤组件由上、下过滤板和两组内凹对称的过滤层形成中空的工字型结构，所述上过滤板左右两端开有通孔，所述下过滤板中部设有中孔并与所述中空结构适配，所述过滤部件内镶有过滤棉。

在上述方案中，所述过滤器本体的上部通过第二管道连接所述贮油罐的底面上的进油管，所述第二管道上设有调节阀。

在上述方案中，所述过滤层的水平内侧表面上均匀间隔的设有多个通孔。

在上述方案中，相邻所述过滤部件之间设有空隙，最上端的所述过滤板左右两端的所述通孔与所述出油管接通。

本实用新型，将废油倒入贮油罐后，经搅拌机的搅拌，再由齿轮油泵泵入过滤器，通过过滤器内的多组过滤组件，使得污油在一次过滤进程中，可以经过多次反复过滤，最后由出油管流出，结构简单，操作方便，可以达到充分的过滤，结构紧凑，有效节省了资源，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的轧机油多层过滤器包括底座1和设置在底座1上的贮油罐2和支架9。

贮油罐2的顶面上设有进油口3和搅拌机4，进油口3用于倒入废油，搅拌机4设置在贮油罐2的中心，且搅拌浆叶位于贮油罐2内，搅拌机4用于搅拌沉淀的废油使其搅拌均匀，贮油罐2的下部设有第一管道，贮油罐2的上部设有第二管道。

支架9的中部设有过滤器本体12并通过液压千斤顶14固定在的支架9的顶板底面上。过滤器本体12内设有若干组过滤组件，相邻两过滤组件之间设有空隙，用于过滤废油过滤和再次利用，每组过滤组件包括上污泥过滤板10、下污泥过滤板8和两组内凹堆成的过滤层13，形成中空的工字形结构，上污泥过滤板10左右两端开有通孔，用于废油的流通，最上端的过滤组件的上污泥过滤板10左右两端的通孔通过管道与出油管11连接，下污泥过滤板8的中间开有中孔，用于各组过滤部件之间流通废油，过滤层13的水平内侧表面上均匀间隔的设有多个通孔，每组中空的过滤组件中间内镶有与中空结构形状适配的过滤棉7，过滤棉7一体成型。

过滤器本体12的底面上设有进油管，进油管通过第一管道贮油罐2，第一管道上设有齿轮油泵6，齿轮油泵6固定在支架9的底板上，搅拌过的废油通过第一管道进入齿轮油泵6，并由齿轮油泵6泵入过滤器本体12。

贮油罐2上部设有第二管道，第二管道连接到过滤器本体12底面的进油管上，第二管道上设有调节阀5，当齿轮油泵6的压力过大时，随着调节阀5的开启，压力油就会回到贮油罐2内。

本实用新型提供的轧机油多层过滤器的具体使用方法如下：