[实用新型]一种内齿圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内齿圈。

背景技术

齿圈作为一种传动工件，工作环境极为恶劣，受力不均匀，现有技术中的齿圈普遍采用一体成型或链接式结构，一体成型虽然制造简单但是维修麻烦，链接式结构存在齿圈容易脱落、易于变形，且链接强度不够高，经常会出现断裂的现象，这些都会造成齿圈使用寿命不长，客观的增加了齿圈的使用成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的问题是提出一种内齿圈，这种内齿圈维修简单，使用寿命长，从而降低齿圈的使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型一种内齿圈包括：环体和固定在环体内侧的数个齿条，所述齿条两端分别设置有尺寸相同的凸台和凹台，所述数个齿条首尾相接形成一个封闭圆环；所述齿条上平行布置有齿牙，所述齿牙两端设置有缓冲段，所述齿牙表面设置有氮化钛涂层。

作为本实用新型的一种优选方案：于缓冲段的宽度且小于所述的齿牙的高度。

作为本实用新型的一种优选方案：所述氮化钛涂层厚度为0.75～1.0um。

作为本实用新型的一种优选方案：所述环体和所述齿条通过螺钉连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述齿条个数为4个。

本实用新型采用齿条组装成一个齿圈，当齿条损坏方便进行更换，降低使用成本，齿条两端分别设置有尺寸相同的凸台和凹台使得齿条连接更加稳定；齿牙上设置有缓冲段，不易在齿牙端部产生裂纹，可靠性较高，寿命较长，能够间接地降低使用成本；齿牙表面设置有氮化钛涂层降低摩擦系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种内齿圈一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1所示内齿圈中齿条的立体结构示意图；

图3为图2所示齿条部分A部位的结构示意图。

图中序号对应为：

1、环体，2、齿条，3、螺钉，4、凸台，5、凹台，6、齿牙，7、缓冲段，8、氮化钛涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图3所示一种内齿圈包括：环体1和固定在环体1内侧的四个齿条2，所述齿条2两端分别设置有尺寸相同的凸台4和凹台5，使得齿条2固定更加稳定，所述数个齿条2首尾相接形成一个封闭圆环；所述齿条2上平行布置有齿牙6，所述齿牙6两端设置有缓冲段7，所述齿牙6表面设置有氮化钛涂层8。

本实用新型在使用时将4齿条2首尾相连形成一个封闭圆环，并且每个齿条2通过2个螺钉固定在环体1内侧，本实用新型所述本内齿圈在齿条2出现损坏的情况下，将损坏的齿条2进行更换便可正常使用，而不是必须更换整个内齿圈，由于齿牙6上设置有缓冲段7，所以齿牙6不易在端部产生裂纹，可靠性较高，寿命较长，能够间接地降低使用成本。

本实用新型所述齿牙6表面设置有氮化钛涂层8，首先对齿牙6进行超声波清洗除油，随后以金属蒸汽真空弧离子源技术，将氮化钛结合到模具钢表面，形成氮化钛涂层8，涂层厚度为0.75～1.0um，优选方案为0.75um，氮化钛涂层能够降低摩擦系数，在实际运用中也可以用二流化钨来代替氮化钛涂层。

如图3所示所述缓冲段7的长度大于宽度且小于所述齿牙6的高度。

本实用新型另一种实施方式为：所述环体1内侧固定有2个半圆形齿条2，每个齿条2通过4个螺钉与环体1固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。