[实用新型]防堵塞废纸输送通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其是涉及一种包装企业使用的防堵塞废纸输送通道。

背景技术

目前具有一定规模的瓦楞包装企业的模切工序和印刷工序等都离不开废纸输送通道，该通道可有效、及时、自动地将模切下的废纸输送到车间外面的打包机上进行打包，是包装企业必不可少的生产辅助设施。由于清废作业必须和生产同步，并且需全天候地联动于所有需要清废纸的工序，因此，废纸输送通道的性能好坏直接影响到了企业整个生产的顺畅程度。废纸输送通道一般是设置在由车间模切工序通往车间外打包机处的输送沟内，由固定在输送沟下部的输送装置（一般由支架和置于所述支架上的由动力辊驱动的输送带组成）和置于该输送装置上部的输送通道构成，工序上模切下的废纸直接从模切机下面落在输送带上，输送带正常运转，将落下的废纸输送出去。由于现有输送通道的断面形状为上宽下窄的梯形结构，这是由于输送带上面的两侧边各有250-300mm的“兜底”结构，是输送辊道安装所必须预留的宽度，而两边的“兜底”宽度加在一起至少有500-600mm宽。按目前废纸输送通道的最大规格1000mm宽度计算，就有接近45-50%的宽度是不能进行输送作业的，这种结构的废纸输送通道对于一般水印印刷工序作业时模切下的废纸输送效果尚佳，但对于胶印瓦楞包装企业来说，由于废纸的规格相对较大，很容易被架在输送通道中部，就是将落入通道内的废纸给悬架起来，使废纸不能落在输送皮带上。因此，虽然输送皮带可以正常运转，但废纸却不能同输送皮带一起正常行走，使输送皮带丧失作业能力，而一个模切工序通常有8-10台以上的模切机组成，一旦废纸堵塞输送通道，就会造成相关工序停产，给企业带来损失；同时异常的工作状态还会加速输送带的老化，频繁的更换又增加了企业的维修成本。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种清废顺利、避免堵塞的防堵塞废纸输送通道。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的防堵塞废纸输送通道，包括固定安装在输送沟底部的辊道支架，在所述辊道支架上设置有由动力辊带动运转的输送皮带，所述输送皮带的上方设置有输送通道，所述的输送通道包括垂直设置在所述输送皮带两侧的左、右档板，所述左、右档板分别通过左、右连接架与其后部输送沟的左、右侧沟壁相固连，在所述左、右档板的底部分别固定设置有向所述输送皮带表面延伸的左、右柔性档条。

所述左、右柔性档条分别与所述输送皮带侧边的搭接宽度小于30mm，在防止废纸卡入左右挡板底部的缝隙中的同时可最大限度的减少废纸下落的死角；在所述左、右柔性档条的后部分别设置有左、右档条限位板，可以防止柔性档条被意外挤出输送皮带（形成柔性档条外翻）后，造成碎纸滑出左右挡板外后积存在输送带下面，影响输送带的正常工作。

所述左、右挡板的底部与所述输送皮带两侧的辊道支架之间分别设置有左、右挡板定位件。

所述左、右挡板定位件为结构相同的L形调整杆，所述L形调整杆的一端设置在所述辊道支架上，另一端的端部开设有内螺纹孔，与其相匹配的调整螺栓自所述挡板上开设的通孔中穿出旋拧进所述内螺纹孔中，既可以对固定挡板起到一定的辅助作用，还可以调整挡板的垂直度、平行度和直线度，同时还能调整柔性档条的弯曲度，使之与输送皮带支架形成紧密的结合效果。

在所述输送通道顶部设置有盖板，所述盖板两侧的边沿均向下弯折形成翻边，在落料处的盖板上开设有落料口，所述落料口的宽度小于输送皮带的宽度200mm（每边内缩100mm），杜绝了超过输送通道规格的废纸进入通道造成通道堵塞。

所述左、右档板之间的宽度比输送皮带的宽度两边各内进100mm。

本实用新型优点在于结构简单，清废效果好，无落料死角的结构可保证废纸输送通道安全、顺畅的工作，满足了生产需求。输送皮带上方输送通道两侧的左、右挡板垂直设置，能够确保废纸都能落入运行的输送带上，有效的避免了废纸被架空不能及时输送走而造成的通道堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的防堵塞废纸输送通道，包括固定安装在输送沟1底部的辊道支架2，在辊道支架2上设置有由动力辊3带动运转的输送皮带4，所述输送皮带4的上方设置有输送通道；所述的输送通道包括垂直设置在输送皮带4两侧的左、右档板5、6，所述左、右档板5、6分别通过左、右连接架7、8与其后部输送沟的左、右侧沟壁相固连，一般情况下，左、右档板5、6之间的宽度比输送皮带的宽度两边各内进100mm效果最佳，在左、右档板5、6的底部分别固定设置有向输送皮带4中部表面延伸的左、右柔性档条9、10；左、右柔性档条9、10分别与输送皮带4侧边的搭接宽度小于30mm；在左、右柔性档条9、10的后部分别设置有左、右档条限位板11、12；左、右挡板5、6的底部与输送皮带4两侧的辊道支架2之间分别设置有左、右挡板定位件13、14；左、右挡板定位件13、14为结构相同的L形调整杆，L形调整杆的一端设置在辊道支架2上，另一端的端部开设有内螺纹孔，与其相匹配的调整螺栓自左、右档板5、6上开设的通孔中穿出旋拧进内螺纹孔中；在输送通道顶部设置有盖板15，盖板15两侧的边沿均向下弯折形成翻边，在落料处的盖板15上开设有落料口，落料口的宽度小于输送皮带4宽度200mm，即每边内缩100mm。